Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 139 140 141 142 143 144 145... 214 215 216
|
|
|
|
от 45 до 50 м/мин и превосходит стандартные сплавы типа наших Т15К6 и Т30К4 от 5 до 10 раз (HRA 91,3; онзг 1400 МПа). Сплав титан-80 на некоторых операциях чистовой обработки одной из фирм США позволил заменить четыре марки твердых сплавов, применявшихся ранее. Для черновой обработки стали (скорость резания 90... 180 м/мин) в США разработаны две марки прочных сплавов титан-60 и титан-50 (стизг1750... 1900 МПа, HRA 91,8...90,8), которые значительно превосходят по износостойкости стандартные сплавы типа Т5К10. За рубежом, сплавы TiC-Ni-Mo применяют главным образом при обработке резанием сталей и только в некоторых случаях чугунов. Преимуществом сплавов на основе карбида титана является сопротивление образованию нароста на режущей кромке, а также лункообразованию, которое выше, чем у обычных марок сплавов на основе карбида вольфрама и даже минералокерамики. Вследствие высокого сопротивления износу при резании стали, инструмент особо пригоден для финишных операций, когда требуется строго выдерживать допуск на размеры деталей. Инструмент дает высокую чистоту поверхности деталей, сравнимую с получаемой при шлифовании. Скорости резания приблизительно такие же, как при применении минералокерамики, однако высокая прочность позволяет использовать инструмент при более тяжелых условиях резания. Сплавы на основе карбида титана можно использовать в большем диапазоне скоростей резания, чем стандартные сплавы на основе карбида вольфрама или минерало-керамики. Превосходство этих сплавов выявилось на примере использования сплава марки Т60 при обработке чугунной детали, по сравнению со стандартным сплавом С-2 (сплав типа отечественной марки ВК6). H.S.Kalisch (председатель фирмы Adamas Carbide Corpor) считает, что в ближайшие годы по крайней мере 50 % операций по обработке сталей и большое число операций при обработке чугуна можно будет осуществлять с применением сплавов на основе карбида титана. Целесообразность применения сплавов TiC-Ni-Mo проверялась при обработке резанием серого чугуна (НВ = 1700...2290 МПа). Был использован сплав с содержанием 12,5 % N¡+11% Мо, режущие свойства которого сравнивали со свойствами сплава WC-Co (типа отечественной марки ВКЗ). Опыты показали, что сплав TiC-Ni-Mo обладает более высокой стойкостью (в некоторых случаях в 5 раз), чем сплав WC-Co, однако характер износа резцов различный. В то время, как резец из сплава WC-Co имеет ровный износ режущей кромки, у пластинок из сплава TiC-Ni-Mo наблюдались "проточины" и выкрашивания. Тем не менее, как указывают авторы, сплавы TiC-Ni-Mo в данном случае более экономичны, особенно при высоких скоростях резания. Глава 8. ТВЕРДЫЕ СПЛАВЫ НА НЕКАРБИДНОЙ ОСНОВЕ ДЛЯ РЕЗАНИЯ Практически установлено, что сплавы на основе отдельно нитридов или отдельно силицидов с любой связкой не пригодны для режущего инструмента из-за высокой упругости паров при температуре спекания, склонности к образованию карбидов при спекании, высокой хрупкости. Большее значение имеют бориды, особенно Т1В2. В России в 60-х годах получены предварительные положительные результаты по обработке жаропрочных материалов при высоких скоростях резания резцами из ЛВ2 с Ре-Со, №-Мо связками в разных соотношениях. (о„зг 700 МПа, НЯА 90...91). Если удастся получить оизг 800 МПа и НИА " 89...90, то такие сплавы с успехом можно применить для чистовой обработки жаропрочных сплавов при больших скоростях резания, благодаря тому, что эти сплавы сохраняют высокие твердость и прочностные свойства до 1100°С. В Японии предлагается твердый сплав на основе НШ, УИ, МоЫ с 2...40% металлов Л, Со, N1, Мо, Сг и 0,5...20% карбидов, боридов и силицидов тугоплавких металлов. НУ 1300... 1600 ГПа, 0ИЗГ 1300... 1500 МПа. М.С. Ковальченко предлагает использовать двойной диборид титана-хрома со связкой N1 или М-Си, НРхА 90...93. Износостойкость в 2 раза больше, чем у ВК15, используется как композиционный и конструкционный материал для деталей машин. Добавка меди повышает прочность и твердость. В структуре сплава (Т1,Сг)В2-Си-№, кроме Т1В2 обнаружены №2В и твердый раствор на основе меди. Это свидетельствует о незначительном растворении элементов связки в (Т1,Сг)В2. П2В упрочняет твердый раствор на основе меди. § 1. СПЛАВЫ С НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИМИ ТУГОПЛАВКИМИ СОЕДИНЕНИЯМИ В качестве режущего инструмента получили распространение нитрид кремния и кубический нитрид бора (ВИф). Составов очень много, например, 80...95 % BN с с/ср 10 мкм и связка с 4Р.1 мкм. В качестве связки применяют соединения группы карбидов, нитридов или карбонитридов переходных металлов, иногда 5-30 % А1. В связку могут входить: 1-50 % Си и 1 % металлов группы железа. Нитрид кремния является основой сплава сиалон (81-А1-0-М) с высоким содержанием стекловидной фазы, обладающий прекрасными режущими свойствами. При высоком содержании фаната (У3А15012)
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 139 140 141 142 143 144 145... 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
