Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 11 12 13 14 15 16 17... 214 215 216
|
|
|
|
Из года в год области применения твердых сплавов все время расширяются, поэтому в настоящее время трудно назвать отрасль промышленности, где бы не применялись (в той или иной форме) твердые сплавы. Несмотря на то, что твердосплавные изделия в 3-5 раз дороже стальных (высоколегированных), они себя оправдывают за счет своих свойств. Их применение дает большой экономический эффект, особенно в автоматических установках и линиях, где быстрый выход из строя одной детали останавливает всю линию. В настоящее время в ГОСТ 3882 на твердые сплавы насчитывается 22 сплава ВК (\VC-Co) и 9 сплавов ТК и ТТК, количество которых со временем меняется. Над созданием новых марок с лучшими свойствами работы продолжаются. Такое многообразие марок сплавов объясняется в первую очередь областями применения. Ввиду их дороговизны хотят получить максимум отдачи. Если раньше считали, что для обработки сталей нужны сплавы ТК, а обработки чугуна ВК, то с появлением большого количества сталей и чугунов потребовались и спецмарки, хотя для обычных сталей и чу-гунов такая зависимость сохраняется. Помимо обрабатываемого материала стойкость твердого сплава зависит от режима резания, геометрии резца, способа крепления (пайка, мехкрепление) и т.д. В силу своих свойств твердый сплав требует качественного обращения, заточки (7-8 класс точности, без пережога и трещин) с алмазной доводкой для снятия дефектного слоя. При соблюдении этих условий применение твердого сплава оказывается эффективным. Отсюда, а также из-за большой стоимости, применять твердосплавный инструмент следует только при обработке труднообрабатываемых материалов и там, где можно получать большой экономический эффект. ЧАСТЬ I. СТАНДАРТНЫЕ ТВЕРДЫЕ СПЛАВЫ. МЕТАЛЛОВЕДЧЕСКИЕ ОСНОВЫ, ТЕХНОЛОГИЯ, СВОЙСТВА И ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ Глава 1. МЕТАЛЛОВЕДЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ Среди спеченных твердых сплавов большую группу составляют сплавы на основе монокарбида вольфрама и кобальта. Эти сплавы, подобий другим видам спеченных твердых сплавов, получаются спеканием, а не плавлением. Однако относительно высокие температуры и существование жидкой фазы при спекании дают возможность рассматривать состояние образующихся сплавов как равновесное или приближающееся к равновесному в системе из трех компонентов вольфрам, углерод, кобальт. В связи с этим знание диаграммы состояния тройной системы \V-C-Co поможет понять процессы спекания и формирования структуры сплавов на основе карбида вольфрама и кобальта, объяснить их свойства. Процессы, происходящие при образовании сплавов на основе монокарбида вольфрама, в ряде случаев можно рассматривать с помощью разреза по линии Со-\№С в диаграмме состояния тройной системы \¥-С-Со, поскольку этот разрез является псевдобинарным. Однако составы промышленных твердых сплавов часто не полностью соответствуют системе \VC-Co и содержание в них углерода или меньше или больше стехиомет-рического его количества в соединении \УС, поэтому наиболее полное представление о сплавах можно получить с помощью диаграммы состояния тройной системы \№-С-Со. § 1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ТРОЙНОЙ СИСТЕМЕ \V-C-Co Первые сведения по изучению системы \V-C-Co относятся к 1931-32 гг. , но и до настоящего времени она полностью не изучена. Довольно подробно исследовали систему \V-C-Co методами рентгенографического и отчасти термического анализа П.Раутала и Дж. Нортон, которые построили изотермический разрез (рис. 1) диаграммы состояния при 1400 °С, ряд проекций на концентрационный треугольник и вертикальный разрез по линии \VC-Co (рис. 2, 3). Основные результаты этой работы сводятся к следующему: 1. В системе существует три двойных карбида, обозначенных авторами как фазы п., 9, К, из которых фазы п и 9 имеют кубическую решетку, а фаза К гексагональную.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 11 12 13 14 15 16 17... 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
