Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 136 137 138 139 140 141 142... 214 215 216
|
|
|
|
сти. Изучение твердого сплава марки СТ515 (Швеция) с помощью электронного микроскопа показало, что богатые титаном темные частицы окружены более светлой фазой, содержащей никель и молибден. Светлая фаза между зернами твердого сплава является связкой, состоящей из кобальта и никеля. Влияние добавки нитрида титана на прочность сплава ПС-Мо2С-№ изучено японскими исследователями. Предел прочности при поперечном изгибе ат и прочность матрицы а0 сплавов ТЮ-(0...20) %Т\Ы 20 % №, ПС -Мо2С -(0...30) % Т1И-20 % N1 изучали при комнатной температуре. В результате установлено, что влияние добавки ТлЫ на размер карбидного зерна, предел прочности при изгибе и прочность матрицы мало в сплаве ПС-20%№ и велико в сплаве ПС-20 % Мо2С-20 % №. В сплавах ПС-Мо2С-ПЫ-№ добавка обычно образует карбонитриды с ПС и Мо2С, при этом с увеличением содержания ПЫ (до 15 %) уменьшается размер зерна карбонитрида. Прочность матрицы повышается с увеличением содержания ПЫ и достигает максимума при 15 % ТлЫ. Предел прочности при изгибе, однако, уменьшается с повышением содержания Т1Ы вследствие увеличения размера дефектов, влияющих на разрушение. Предел прочности при изгибе сплава ПС-20 % Мо2С-15 % ТШ-20 % N1 составил более 2900 МПа. В.Ф. Моисеев предлагает путь улучшения свойств БВТС и МВТС на уровне межатомного взаимодействия составляющих сплава. Для выбора основы сплава предлагается использовать предположение, что твердость химического соединения изменяется пропорционально числу электронов, участвующих в создании химической связи, обратно пропорционально общему числу электронов атомов-акцепторов и пропорционально общему числу электронов атомов-доноров (за вычетом электронов связи). Прочность соединения увеличивается с ростом числа электронов металла. При этом, уровень прочности повышается у соединений, образованных металлами с меньшим числом электронов и большим числом электронов связи. Отмечен факт повышения прочности соединений металлов V и VI групп, по сравнению с прочностью соединений металлов IV группы, что связано с увеличением пластичности соединений в результате увеличения числа неспаренных электронов у металла, осуществляющих металлическую связь. Таким образом, уменьшение твердости и повышение прочности соединений металлов V и VI групп обусловлено ростом запаса пластичности в результате увеличения числа неспаренных электронов у металлических атомов. Повышенная пластичность нитрида титана по сравнению с карбидом титана связана с тем, что атом титана имеет больше неспаренных электронов, чем может принять для спаривания азот. Избыточный электрон осуществляет металлическую связь и повышает пластичность соединения. Показано, что смачиваемость тугоплавких соединений ухудшается с увеличением энергии связи у смачиваемого соединения и с ростом энергии связи у смачивающего металла или сплава. Высокой смачиваемостью в связи с этим обладают металлы VIII группы (Fe, Ni, Со). Для достижения наивысшей теплостойкости связующей фазы БВТС необходимо использовать интерметаллидную связку. Максимальный уровень прочностных свойств (энергии связи) и минимальный запас пластичности достигается при электронной концентрации в количестве 6 электронов на атом. При одинаковом числе электронов на атом интерметаллиды превосходят металлы по прочности и уступают по пластичности. Как и для металлов, смачиваемость тугоплавких соединений ухудшается с увеличением числа неспаренных электронов у интерметаллида, смачивающего тугоплавкое соединение. Третье направление совершенствование технологии и оборудования БВТС, также широко представлено в литературе. Предлагается повысить свойства сплавов ТН за счет технологии "плакирования" карбида титана молибденом. С этой целью готовится водный раствор соли (NH4)20-Mo03, в который вводится карбид титана при перемешивании, и при 120 °С происходит выпаривание и получаются частицы карбида титана, покрытые оболочкой на основе оксида молибдена. Затем проводится восстановление в токе водорода с постепенным медленным нагревом до 900... 1000°С с выдержкой при 580...600 °С. Образовавшаяся смесь из частичек карбида титана с молибденом размалывается в течение 24...48 ч в мельнице с добавлением никеля и, если нужно, молибдена, формуется и спекается в вакуумной печи при температуре 1340 °С. Так получают сплав ТН25-П состава: 74 % TiC, 19% Ni, 7 % Mo. Сплав более мелкозернистый, чем ТН25, полученный по обычной технологии, отсюда прочность и твердость у него выше, соответственно аизг 1800 МПа и HRA 90,5. Нанесение на сплав ТН20 теплопроводных покрытий позволяет в 2 раза повысить стойкость резца, по сравнению со сплавом без покрытия. Лучшие результаты получены для покрытия из меди. Большое количество работ посвящено получению БВТС с помощью самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС). Так получают сплав СТИМ-ЗБ состава: 57,6% Ti, 15,6 %Сг, 10% Ni, 16,8 % С. Аналогично получают и другие составы. Обработка БВТС с помощью горячего изостатического прессования в гидростатах или автоклавах существенно повышает их прочность за счет снижения пористости (размера крупных пор).
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 136 137 138 139 140 141 142... 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
