Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 134 135 136 137 138 139 140... 214 215 216
|
|
|
|
Пайку рекомендуется проводить со скоростью нагрева 2,5 град/сек с последующим замедленным охлаждением (в песке). Оптимальным по свойствам из исследованных сплавов КНТ оказался сплав КНТ 16 (табл. 28, № 5), который после уточнения состава был рекомендован к внедрению на ЗАО КЗТС (Кировоградском комбинате твердых сплавов, Свердловская область, г. Кировоград). Области его применения: получистовое и получерновое точение сталей, цветных металлов, фрезерование сталей и чугуна, Р10-Р20 (по ИСО). Таблица 28. Состав и свойства сплавов КНТ № Марка ТІ(С,К), N1, % Мо, % атг, МПа НЯА п/п % 1 КНТ12 88 9,35 2,65 1200-1400 92 2 КНТ 16 84 12,4 3,6 1400-1500 91 3 КНТ20 80 15,54 4,44 1600 90 4 КНТЗО 70 23,34 6,64 1800 88-89 5 КНТ16* 74 19,5 6,5 1200 89 * ГОСТ 226530-85 § 4. НАПРАВЛЕНИЯ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ И СОЗДАНИЮ НОВЫХ БВТС Испытания БВТС групп ТН и КНТ показали их перспективность применения в качестве режущего инструмента и позволили наметить пути их совершенствования. Свойства БВТС в значительной мере зависят от состава карбидной (карбонитридной) фазы, которая, в свою очередь, также влияет на состав связующей фазы. Особенности изменения свойств сплава в целом определяются соотношением их карбидной и связующей фаз. Этим определяются направления работ по БВТС, которые условно можно разделить на три части: -совершенствование связующей фазы БВТС; -совершенствование основы БВТС; -совершенствование технологических процессов при производстве изделий из БВТС. Первое направление включает в себя изменения состава №-Мо связки за счет добавок других металлов и частичная или полная замена никель-молибденовой связки другими металлами и соединениями. В литературе имеется большое количество данных по легированию никель-молибденовой связки, но существенного изменения свойств сплавов не наблюдается. Как правило, растет твердость, хрупкость и падает прочность. Более обнадеживающие данные получены при замене никель-молибденовой связки. Так, сплавы типа Т1С-Ре-Сг-№ по своим свойствам занимают промежуточное положение между известными БВТС и ферро-тикарами. Предельная пластическая деформация у них в 1,5 раза выше, чем у сплавов ПС-М-Мо, а твердость незначительно ниже. В литературе приводятся следующие составы этих сплавов: ТС20ХН 80 % НС, 14,6 % Ре, 3,8 % Сг, 1,8 % N1; ТС30ХН 70 % Т\С, 21,9 % Ре, 5,4 % Сг, 2,7 % N1; ТС40ХН 60 % Т\С, 29,2 % Ре, 7,2 % Сг, 3,6 % N1; Соотношение Ре : Сг : N1 = 7 : 2 : 1. Взамен никельмолибденовой связки рекомендуется использовать N1—А1, Т1-А1, Сг-Мо-У, Мо-№-А1, П-Мо и др. В последние годы проводятся исследования по применению в качестве связующей фазы интерме-таллидов №3А1, Т1№, Т1А1, в ряде случаев легированных Ъх, Щ В, Сг, Мо, V/, 1МЬ, Та, V, Со, в! и др Второе направление совершенствование основы БВТС, часто переплетается с первым. В.И. Третьяковым разработан сплав ТВ4 вместо сплава КНТ 16, который по свойствам, особенно по прочности, его превосходит. Состав сплава: основа КНТ16 с добавкой 12 % карбида вольфрама, а связка содержит 25 % N1 и 9% Мо. Технология аналогична сплаву КНТ16. Сплав ЦТУ, разработанный К.А.Зинченко (ГУП ВНИИТС), также заменитель КНТ 16. Состав: 56 % Т1(С,Ы), 9 % У/С, 23 % N1, 12 % Мо2С. Никель и вольфрам вводятся в виде порошка сплава №У/ при приготовлении смеси, в остальном технология аналогична КНТ 16. Температура разупрочнения сплава ЦТУ на 80... 100° выше, чем у КНТ16 (за счет состава связки) атг 1270 МПа; НЯА 89,5; /ср ~ 0,5 мкм. Г.П. Швейкиным предложен улучшенный сплав КНТ 16 с более высокой прочностью и термостойкостью за счет добавки карбида циркония (я 20 %), получивший название ЛЦК20. В последние годы на ЗАО КЗТС разработан новый БВТС очень сложного состава, получивший название СОТ30. Основу его составляют карбонитриды титана, циркония, ниобия и тантала (Т^^Го.ог^одТао^Со^з!^?Технология производства изделий из него такая же, как для сплава КНТ16. Химический состав СОТ30 следующий, %: Т1 56,5...59,5; Собщ8,4...9,6; Ссвоб 0,3; Ъх 2,0...3,2; N -8,0... 10,0; N1"12,7...13,7; Та-7,2...8,2; О-0,2...1,2.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 134 135 136 137 138 139 140... 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
