Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 133 134 135 136 137 138 139... 214 215 216
|
|
|
|
Безвольфрамовый сплав ТН20, кроме резцов, находит широкое применение для изготовления быстроизнашивающихся деталей типа сопел, фильер, втулок, работающих в агрессивных и абразивных средах, а также для изготовления различного измерительного инструмента. Перспективно применять сплавы ТН и ТМ и для изготовления вытяжных матриц при формовании изделий из молибдена, никеля, ковара и других материалов. При этом пониженная способность сплавов к взаимодействию с деформируемым металлом исключает его налипание на инструмент, способствует повышению качества изделий, резко увеличивает выход годного и даже при небольшом объеме производства позволяет получать существенную экономическую эффективность. Безвольфрамовые сплавы имеют высокую окалиностойкость, причем образующаяся на поверхности изделий тонкая оксидная пленка прочно сцеплена с основой и выполняет в процессе эксплуатации инструмента при высоких температурах роль твердой смазки. Благодаря этому сплавы имеют низкий коэффициент трения и хорошо сопротивляются износу даже в агрессивных и абразивных средах. Однако, наряду с преимуществом безвольфрамовые твердые сплавы в силу своих специфических свойств имеют и ряд недостатков: низкую прочность, особенно способность к разупрочнению при высоких температурах; значительную склонность к трещинообразованию в процессе напайки и заточки, вследствие пониженной теплопроводности; высокую степень неоднородности по свойствам, связанную с отсутствием стабильности технологического процесса их изготовления. Безвольфрамовые сплавы в отличии от сплавов \VC-Co, \VC-TiC-Co имеют более низкий модуль упругости и более высокий коэффициент термического расширения, что предопределяет их бблыпую чувствительность к ударным и тепловым нагрузкам. В связи с пониженной теплопроводностью БВТС стойкость резцов из них более высокая при обработке коротких заготовок, т.е. при меньшем времени контакта резца со стружкой. Так, при длине 20,6 мм стойкость резца в три раза выше, чем при длине 56 мм. В нашей стране выпускаются сплавы ТН для других целей следующих составов, %: TiC............. ........... 74 69 50 64 Ni.............. ........... 20 24 37,5 21 Mo............. .......... 6 7 12,5 15 Их используют для изготовления быстроизнашивающихся деталей, измерительного инструмента, кондукторных втулок, фильер, матриц пресс-форм для прессования порошков, сопел для распылителей и др. Они показывают ббльшую работоспособность по сравнению со стандартными сплавами. Сплавы TiC-TiN-Ni-Mo В связи с тем, что БВТС группы ТН оказались недостаточно прочными и очень хрупкими, встал вопрос разработки новых безвольфрамовых сплавов с более высокими свойствами. В институте химии Уральского филиала АН СССР (сейчас уральское отделение АН РФ) под руководством Г.П. Швейкина были проведены исследования по определению свойств сплавов TiC-TiN-Ni-Mo при различных соотношениях TiC: TiN и Ni: Mo. Было установлено, что свойства карбонитрида гитана существенно зависят от соотношений TiC : ^^оптимальным является 50 : 50, а небольшие отклонения ухудшают прочностные показатели. То же касается и соотношения Ni: Mo. Наилучшее 3,5 : 1. Равновесный краевой угол смачивания карбонитрида титана расплавами металлов группы железа имел следующие значения: Со 30...45°; Fe 50°; Ni 20...40°. Добавка молибдена только для никеля снижала краевой угол практически до нуля. С учетом этого были разработаны сплавы TiC-TiN-Ni-Mo, получившие обозначения КНТ, с содержанием Ni-Mo: 12; 16; 20; 30 %. Основное отличие технологии заключается в получении карбонитрида титана при 1700... 1800°, выдержка 2...3 ч в токе азота. Для получения TiC : TiN=50 : 50 необходимым условием является поддержание постоянной скорости подачи азота, v = const. В силу меньшей склонности к росту зерен карбонитрида титана за счет процесса перекристаллизации через жидкую фазу (незначительная растворимость карбонитрида титана в Ni-Mo, меньше жидкой фазы) температура спекания сплавов КНТ (1430... 1500 °С) выше, чем для сплавов ТН. Сплавы достаточно мелкозернистые (карбонитридная фаза 1...2 мкм), с равномерным распределением никельмолибденовой фазы, низкой пористостью 0,1...0,2 % (об.) (рис. 130, б), высокими значениями твердости и прочности при изгибе. Такие свойства обеспечивают и хорошие режущие свойства, приближающиеся к свойствам инструмента из сплавов группы ТК. Эти сплавы считаются перспективными для замены режущего инструмента и из вольфрамосодержащих сплавов. Сплавы типа КНТ характеризуются высокой окалиностойкостью, термостойкостью, пониженным коэффициентом трения по стали, что позволяет рекомендовать их для чистового фрезерования и значительных силовых нагрузок при чистовых режимах резания. Коэффициент трения КНТ в 8-10 раз меньше, чем у сплавов WC-Co, что позволяет использовать их в узлах трения (подшипники качения). Но сплавы КНТ имеют низкий модуль упругости и высокий коэффициент термического расширения (по сравнению с ВК и ТК), что предопределяет их ббльшую чувствительность к ударным и тепловым нагрузкам. Отсюда очень важны условия пайки и заточки инструмента.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 133 134 135 136 137 138 139... 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
