Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 127 128 129 130 131 132 133... 214 215 216
|
|
|
|
Таблица 24. Физико-механические свойства сплавов WC-Fe-Ni Марка сплава Fe Ni До термообработки После термообработки ^нзг, МПа "к. кДж/м2 HRA МПа кДж/м2 HRA ВЖН 20 80 20 2300 5,0 85,0 2870 5,0 88,0 -" 85 15 2250 4,2 84,5 2740 4,2 88,5 ВЖН 15 80 20 2170 4,1 87,0 2650 4,0 89,0 -" 85 15 2050 4,0 87,0 2600 4,0 89,5 ВЖН 11 80 20 1900 3,9 88,0 2470 3,9 90,0 -" 85 15 1940 3,7 88,5 2400 3,8 90,0 1.2. Влияние легирующих добавок на свойства никеля и кобальта Имеются сведения по замене кобальтовой связки никелевой, легированной Mo, W, TiC, HfC, VC, NbC, TaC, Cr3C2. Концентрация их должна быть ниже предельной растворимости в никеле, чтобы не было новых фаз. Сплав содержит постоянное количество WC 7,5 %. Введение ТаС, TiC, HfC, NbC увеличивает период решетки никелевой фазы, VC и Сг3С2 -снижают. Добавки Cr3C2, TiC и NbC, повышая твердость, снижают прочность и пластичность сплава. ТаС уменьшает прочность, твердость и пластичность твердого раствора (Ni)W,C. HfC благоприятно влияет на свойства раствора (Ni)W,C (увеличиваются микротвердость, предел прочности при растяжении, условный предел текучести). Полученные результаты показали, что добавки Cr3C2, NbC, HfC позволяют повысить твердость связки без снижения прочности и пластичности, но достичь твердости кобальтовой связки еще невозможно. За счет легирования молибденом и вольфрамом удается еще повысить твердость никелевой связки, причем введение молибдена практически не сказывается на прочности, а вольфрам резко снижает прочность. Лучшие составы связки следующие: Ni-WC-Mo-HfC-Cr3C2 и Ni-WC-Mo-HfC-NbC. Второй сплав по свойствам приближается к кобальтовому твердому раствору, а первый даже превосходит его (табл. 25). Замене связки в твердых сплавах посвящен Международный семинар в Планзее, состоявшийся в Ройтте (Австрия). Фирмой Friedrich Krupp GMBH, Германия был представлен доклад об изучении систем Fe-Co-Ni, Co-Ni и Fe-Ni. Во всех случаях спекание обеспечивает высокую плотность системы обладают хорошей смачиваемостью, что позволяет заменить кобальт в сплаве WC-Co. Исследователи фирмы Anderson Strathclyde PLC (Великобритания) пытались улучшить свойства твердых сплавов, путем замены кобальтовой фазы жаропрочным сплавом Со-№-Сг-Мо-А1. Японские ученые исследовали возможность введения добавки в связку алюминия. Добавка 1,5 % А1 в связку, состоящую из 27 % (Со-№) -0,9 % Сг, значительно повышает твердость, износостойкость и прочность при изгибе. Таблица 25. Свойства твердых растворов на основе никеля и кобальта Сплав Ob, МПа Go.2, МПа 5,% HV, МПа Ni-WC-HfC-Cr3C2-Mo 770 380 19 4600 Ni-WC-HfC-NbC -Mo 690 360 15 3850 Ni 10% WC 535 200 26 2420 Co 10% WC 710 540 9 4250 И.Н.Чапорова и В.И.Кудрявцева (ГУЛ ВНИИТС) исследовали сплавы WC-Co (ВК15) с 10...60 % рения, с целью подтверждения мнения о более высокой температуре разупрочнения этой связки. Более высокие значения твердости имели сплавы с содержанием Re в связке 50...60%. С повышением концентрации Re в связке прочность сплавов WC-(Re, Со) при комнатной температуре снижается, но не ниже, чем у сплава ВК. Для сплавов с 10 % (Re, Со) в интервале температур 600...800 °С наблюдается менее резкое падение прочности, чем для сплавов WC-Co, а 800 °С прочности приблизительно равны. Результаты исследований показали, что при оптимальных содержаниях Re в связке (50...60 %) получаются необходимые для инструментального материала свойства, что подтверждают производственные испытания. Износостойкость при обработке труднообрабатываемых материалов в 2 раза выше у сплава ВРК15 (85 % WC, 15 % Re,Co) по сравнению с ВК8. Фирмой FORD (США) получены высокопрочные (стшг = 4220 МПа) твердые сплавы на основе карбида вольфрама с железоникелевой связкой (75 % WC, 25 % FeNi) при среднем размере зерна карбида 1...2 мкм и содержании никеля в связке 20...25 %. Такая высокая прочность достигается, с одной стороны, путем добавки 0,5 % углерода в связку, что препятствует образованию фазы Fe3C, а с другой стороны, наличие никеля в связке способствует получению перлитно-аустенитной структуры с оптимальным соотношением мартенсита и аустенита. Ряд исследователей отмечают, что в дальнейшем, при получении более жаропрочных твердых сплавов при незначительном снижении их пластичности при комнатной температуре, возможно изыскание путей повы 9 — 4687
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 127 128 129 130 131 132 133... 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
