Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 125 126 127 128 129 130 131... 214 215 216
|
|
|
|
Таблица 22. Технология сплавов группы К, КС, С Марка сплава Длительность перемешивания Температура, °С Средний размер зерна WC-фазы, мкм нормализирующего спекания окончательного спекания ВК20-К ВК10-КС ВК20-КС ВК10-С ВК20-С Соотношенр 10-14 18 18 72 72 ie в мельнице 1000-1050 1000-1050 1100-1150 1000-1050 1000-1050 шары : смесь 1360-1420 1450 1390 1390 1360 -3:1, диаметр шар 6-8 4-4,5 4-4,5 2,0-2,5 2,0-2,5 ов 15... 18 мм Таблица 23. Свойства сплавов группы К, КС, С (В.А.Ивенсен, В.А.Фальковский) Марка HRA Износо Показатели сплава мкм кА/м стойкость МПа пластичности ВК6-С 2,0 12,0 88,0 повышен 1500 умерен 2,5 13,6 ная ные ВК10 2,0 8,0 87,0 ££ 11 1700 и „ с 2,5 11,0 ВК15 2,0 7-8,8 86,0 К 1" 1850 (С ,, с 2,5 ВК20 2,0 6,4-7,2 84,0 а я 2000 и „ с 2,5 ВК25 2,0 5,6-6,4 82,0 к. 11 2100 и „ С 2,5 ВК6КС 3,5 8-11,2 86,0 удовлет 1600 удовлет BKIO 4,5 ворительная ворительная 3,5 4,8-7,2 85,0 44 11 1750 " „ KC 4,5 ВК15 3,5 4,0-5,6 83,0 а и 1900 (с „ КС 4,5 ВК20 3,5 2,4-4,0 82,0 (С ? 2050 и ,, КС 4,5 ВК25 3,5 2,0-3,2 80,5 и 11 2200 и ,, КС 4,5 ВК20 6-8 2,0-2,4 79,0 низкая 1550 макси К мальные Для сплава ВК20-К при приготовлении смеси добавляется 22 % кобальта для активизации процесса перекристаллизации (больше жидкой фазы), приводящей к получению особокрупного зерна WC-фазы. Пористость сплавов после спекания 0,2 %, содержание свободного углерода 0,5 %. В сплавах этой серии размер зерна WC-фазы по объему должен быть 50 %: для К 5... 10 мкм; для КС 3...6; для С 1 ...3 мкм. Сравнительные свойства сплавов групп К, КС, С представлены в табл. 23. Сплавы ВК10-КС, ВК20-КС и ВК20-К имеются в ГОСТе 3882, остальные сплавы выпускаются по техническим условиям завода изготовителя. Все марки сплавов трех групп обладают повышенным сопротивлением разрушению при ударном нагружении в сочетании с высокой прочностью и износостойкостью. Сплавы группы С с содержанием кобальта 10...25% наиболее износостойкие и менее пластичные. Рекомендуется применять их для изготовления деталей с умеренными ударными нагрузками, например, в штамповом инструменте вырубки магнитопровода, оправках, дорнах и др. Сплавы группы КС с 10...25% Со рекомендуется применять на операциях с ударными нагрузками средней интенсивности, например, высадки шариков для шарикоподшипников, метизов, болтов и подобных деталей, диаметром до 14 мм. На операциях холодной высадки и объемной штамповки с ударными нагрузками высокой интенсивности, следует применять сплав ВК20-К, который имеет наибольшую пластичность и наиболее высокое сопротивление ударному разрушению. Износостойкость этого сплава в связи с высокой пластичностью понижена. Сплавы групп К, КС, С оказались пригодными и в качестве режущего и бурового инструмента. Так сплавы ВК6-КС и ВК6-С достаточно эффективны на операциях чернового точения твердых отбеленных чугунов по литейной корке, а сплав ВК10-КС показывает хорошие результаты при фрезеровании титановоых сплавов. При бурении горных пород широкое применение находят сплавы ВК6-КС (резцы для угольных комбайнов), ВК12-КС применяют при шарошечном бурении, ВК10-КС -для изготовления долот для перфораторного бурения. Сплавы группы КС почти полностью вытеснили сплавы группы В при бурении горных пород.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 125 126 127 128 129 130 131... 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
