Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 124 125 126 127 128 129 130... 214 215 216
|
|
|
|
базисных поверхностей и доля "прочных" межатомных связей параллельных гексагональной оси. В зависимости от степени размола одного исходного карбида образуются порошки с существенно разными свойствами, что обусловлено анизотропией свойств кристаллов WC. Эта разница усугубляется при размоле исходных порошков карбида разной зернистости. Зерна порошка из крупнозернистого WC будут более равновесны, а изделия из такого WC должны иметь большую прочность и пластичность, но меньшую твердость. На пластические свойства сплава оказывает влияние размер кристаллов исходного вольфрама и карбида вольфрама. Соотношение размеров кристалла при размоле должно стремиться (статистически) к определенной величине, пропорциональной анизотропии прочностных свойств. При длительном размоле оно устанавливается автоматически. Отсюда вывод: после размола в составе смеси могут находиться кристаллы с различной статистически преимущественной формой, в зависимости от величины зерна исходного вольфрама, режимов карбидизации и размола. Свойства и запас свободной энергии этих зерен различны. В процессе твердофазного спекания сплавов WC-Co происходит изменение формы WC, они приобретают свойственное им огранение -треугольная призма, а при большой выдержке пластинчатый габитус. При изменении формы происходит спрямление граней кристалла в результате исчезновения ступенчатых участков и образование плоских гладких поверхностей. Анизотропия уровней удельной свободной межфазной энергии граней кристаллов WC является основной причиной процесса перекристаллизации WC при жидкофазном спекании твердых сплавов. По мере развития процесса спекания кристаллы стремятся к пластинчатой форме. После промежуточных операций (деформации и дробления частиц, а также отжига порошка) сохранение каких-то "изначальных" свойств, присущих данному способу получения порошка и определяющих его "поведение" при спекании, в порошковой металлургии называется эффектом наследственности. 6.1. Составы, технология, свойства и области применения сплавов группы К, КС, С Рассмотренные выше закономерности легли в основу создания новых марок твердых сплавов, особокрупнозернистых, получивших обозначение К, КС, С. Основные области их применения штамповый инструмент, где от сплава требуется повышенная работа разрушения. Установлено, что применение "высокотемпературного" карбида вольфрама позволяет получать сплавы с повышенной пластичностью при любом размере зерна. Стойкость инструмента из этих сплавов повышается в 15-20 раз, по сравнению со стальным, и в 2-3 раза по сравнению с обычной технологией получения порошка вольфрама и карбида вольфрама (соответственно 900 и 1450 °С). Причина такой стойкости связана с процессом накопления дефектов (типа субмикротрещин) в процессе деформации. Пластическая деформация твердого сплава сопровождается постепенно нарастающим разупрочнением, которое возрастает отнюдь не столь стремительно и причины которого не сводятся к простому макроскопическому трещинообразованию. Процесс накопления деформационных дефектов, обуславливающих снижение прочности сплава, идет постепенно, развивается неодинаково в сплавах разного состава, с разным размером зерна карбида вольфрама. Термическая предыстория порошков и способ их получения также оказывают влияние на процесс накопления деформационных дефектов, а отсюда и на эксплуатационные свойства инструмента. В связи с этим авторы считают необходимым для оценки вероятной работоспособности сплава в тех или иных условиях работы с ударными нагрузками наряду с твердостью, прочностью и пластичностью целесообразно использовать еще одну характеристику -интенсивность накопления дефектов в процессе пластической деформации. Составлен ряд из различных марок твердых сплавов по скорости накопления деформационных дефектов, который имеет вид: К, КС, С, В, Ср, М, ОМ, где скорость увеличивается от сплавов группы К к сплавам группы ОМ. 6.2. Технология получения сплавов К, КС, С Для изготовления этих сплавов используется порошок вольфрама, получаемый восстановлением в две стадии: I стадия при 900 °С, II стадия1200 °С. Порошок вольфрама, согласно техническим условиям, имеет адсорбцию метанола 0,003...0,013 мг/r, содержание кислорода менее 0,2 %. Карбид вольфрама получают по "высокотемпературной" технологии, т.е. карбидизацию проводят при температуре 2200 °С, скорость продвижки 13,59 мм/мин (20 мин в горячей зоне). Согласно техническим условиям карбид вольфрама содержит 6,0...6,15% Собш, менее 0,1 % Ссвоб, адсорбция паров метанола 0,004...0,018 мг/г. Режимы приготовления смесей и спекания представлены в табл. 22. Замешивание смесей происходит с раствором каучука в бензине, сушка смесей и формование их аналогичны обычным сплавам группы ВК.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 124 125 126 127 128 129 130... 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
