Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 123 124 125 126 127 128 129... 214 215 216
|
|
|
|
условий получения исходных порошков вольфрама и карбида вольфрама. Пластичность увеличивается с ростом температуры восстановления \У03 и температуры карбидизации вольфрама, хотя прочность может меняться, но не существенно. При этом предельная деформация и работа разрушения также растут. Так, увеличение температуры восстановления с 900 °С до 1200 °С привело к росту показателей пластичности на 20...30 %, а повышение только температуры карбидизации с 1450 °С до 2000 °С привело к росту показателей пластичности в 2 и более раз, что связано с формированием кристаллов У/С при температуре карбидизации. Рост показателей пластичности в 3 раза получили при температуре восстановления 1200 °С и температуре карбидизации 2200 °С (высокотемпературная технология). Исследования в ГУЛ ВНИИТС показали, что причины этого следующие: изменение степени несовершенств кристаллической решетки \^С, получается более совершенная решетка; изменение содержания примесей №, Аб, Са и др. , которые испаряются и удаляются из решетки. По данным В.А. Ивенсена можно отметить, что порошки вольфрама и карбида вольфрама, полученные по высокотемпературной технологии, обладают более совершенной кристаллической структурой. Процесс размола полностью нарушает эту структуру и даже приводит к получению более высокой интегральной дефектности у интенсивно молотого высокотемпературного карбида. Свойства сплава не обнаруживают какой-либо связи с интегральной дефектностью порошков после размола, но имеют четко выраженную зависимость от температуры получения порошков. Указанную зависимость можно объяснить влиянием "биографических" дефектов на процесс формирования структуры сплава и состояние карбидного скелета. Это влияние может приводить к различиям: субмикропористости; в степени срастания карбидных частиц; в структуре межкристаллических границ; в соотношении узких и широких участков кобальтовых каналов; в относительной доле наиболее мелкой фракции карбидных зерен; величине напряжений II рода и размере блоков мозаики. Вопрос о влиянии перечисленных характеристик структуры на свойства сплавов должен быть предметом дальнейших исследований. В.А. Ивенсен считает, что повышение температуры приводит к снятию напряжений второго рода и росту размеров блоков мозаики. По мнению Р.А. Андриевского повышение температуры карбидизации вольфрама способствует большим сегрегациям кобальта в приграничных прослойках. Это выражено в особенностях высокотемпературной деформации (в пластической области) и в более интенсивном температурном изменении упругих характеристик. Д.В.Пикунов и В.И. Третьяков связывают эти зависимости с формой зерен вольфрама и карбида вольфрама (правильная форма, ближе к равновесной). В процессе спекания, в присутствии жидкой фазы кристаллы У/С за счет перекристаллизации приобретают характерное огранение (с прямолинейными границами). Самая большая вероятность процесса роста имеется на тех местах поверхности кристалла, в которых отложение частицы дает наибольший энергетический выигрыш. Грани с наиболее высокой ретикулярной плотностью (с низкой скоростью роста) определяют огранение кристалла тригональная и гексагональная призмы и пинакоид, а соотношение ретикулярных плотностей различных граней его габитус. Габитусные грани кристаллов обладают разной ретикулярной плотностью и разным числом разорванных У/-\У и У/-С связей, поэтому уровень удельной свободной энергии поверхности граней различен. А межфазная энергия оказывает решающее влияние на формирование и рост кристаллов микроскопических размеров. Для У/С величина удельной свободной межфазной энергии призматической грани более, чем в 2-3 раза превышает эту величину для базисной грани. Гексагональные кристаллы обладают более низкой симметрией и ограниченным набором форм, чем кубические кристаллы. Образовавшийся поликристалл \УС примерно сохраняет форму исходного вольфрама. С ростом температуры карбидизации количество кристаллов в зерне значительно меньше, появляются отдельные монокристаллы \¥С. Зерна приобретают характерное для \УС огранение. (При размере зерен вольфрама Юмкм, У/С имеет размер кристалликов 2 мкм). Опыты Д.В. Пикунова показали, что размер отдельных кристалликов У/С меньше размеров исходного кристалла вольфрама в 5-10 раз, однако размеры поликристаллического зерна WC в целом несколько увеличиваются за счет пор и неровностей зерна относительно размеров исходного вольфрама. Все это наиболее четко проявляется для условий карбидизации в интервале температур 1700.. .2000 °С. В процессе размола карбида вольфрама в смеси находятся, как правило, кристаллы в виде пластин неправильной формы с непрямолинейными ребрами и ступенчатыми гранями, которые образуются в результате дробления поликристаллических зерен, они сохраняются и в смеси при непродолжительном ее размоле. Только для сплава ВК6-М (длительный размол) происходит существенное измельчение кристалликов, что сопровождается и изменением свойств сплава. Учитывая анизотропию уровней удельной свободной энергии поверхности для разных граней кристаллов \№С можно сказать, что при размоле возрастает доля поверхности с высокой удельной энергией. Иными словами, два разных порошка У/С одной зернистости, но с разной формой частиц, будут обладать различной активностью. В зависимости от формы частиц порошка изменяется относительная доля "твердых"
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 123 124 125 126 127 128 129... 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
