Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 122 123 124 125 126 127 128... 214 215 216
|
|
|
|
прямоточной подачи водорода в печь, по ходу движения лодок с У/03 ("прямоток"). Свойства практически те же, но более стабильные, разброс их меньше за счет чего стойкость при резании на 40. ..60% выше, по сравнению со стандартным сплавом Т15К6. Сплав Т4К8-КС. На операциях резания с ударом при обработке стальных изделий широко применяется инструмент из сплава Т5К10. Однако, в ряде случаев наблюдается выкрашивания режущей кромки из-за недостаточной для данного вида обработки прочности этого сплава. С целью устранения этого недостатка в ГУП ВНИИТС разработали более прочный сплав, который обозначили Т4К8-КС. Прочность его выше за счет некоторого снижения карбида титана и использования особо крупнозернистого карбида вольфрама, имеющего повышенные показатели пластичности. Чтобы не менялась твердость и износостойкость, уменьшили содержание кобальта. Технология сплава осталась такой же, как и для сплава Т5К10. Сравнительная характеристика сплавов Т5К10 и Т4К8-КС (на основе "высокотемпературного" карбида вольфрама) приведена ниже: Т4К8 Т5К10 Содержание карбида титана, %......................4,06,25 Содержание кобальта, %..............................8,09,5 Средний размер зерна, мкм: У/С-фаза..........................................4,02,7 ТЮ-фаза..........................................2,62,7 Коэрцитивная сила, кА/м..............................6,610,4 Предел прочности при изгибе, ГПа.................1,751,40 Предел прочности на сжатие, ГПа...................4,134,20 Предельная пластическая деформация, %.........1,90,4 По структуре сплав трехфазный, но фаза У/С более крупная, чем у Т5К10. Как видно, предельная пластическая деформация сплава Т4К8-КС в пять раз выше, чем у Т5К10, что обуславливает сопротивление сплава ударным нагрузкам. Повысить твердость и износостойкость сплава Т4К8-КС можно за счет введения 4 % Мо2С и 0,2 % УС практически без изменения прочности. Это объясняется получением более мелкой структуры фазы У/С. Проведенные производственные испытания показали, что сплав Т4К8-КС может эффективно применяться на операциях обработки сталей с ударами взамен сплава Т5К10 (умеренный удар). Средняя стойкость его существенно выше, за счет отсутствия поломок и выкрашиваний. Попытка заменить сплав ТТ7К12 аналогичным по свойствам сплавом Т4К10-КС не увенчалась успехом. Составы и свойства сплавов группы МС К достижениям твердосплавной промышленности относится строительство на территории Московского комбината твердых сплавов в 70-х годах нового цеха, на котором был налажен выпуск различных марок твердых сплавов для резания, получивших условное обозначение МС (табл. 21). Оборудование и технология были закуплены в Швеции у фирмы "Бапалчк СоготаШ". Существенным отличием в технологии этих сплавов является то, что все они спекаются в вакууме, что обеспечивает их более высокие прочностные свойства и большую однородность фазовых составляющих по сравнению с нашими сплавами аналогичного состава. Каждый состав сплава предназначен для строго определенных условий резания и обрабатываемого материала. Таблица 21. Составы и свойства сплавов МС Марка Состав, % МПа Аналог нашему сплаву WC TiC ТаС NbC Со МС 347 89,0 11 1950 МС211 93,4 0,3 6,30 1500 (ВК8) МС 306 93,6 0,2 0,2 6,00 1250 (ВК8) МС 241 86,5 0,6 0,4 12,5 2000 МС 318 85 7,7 7,3 1500 (Т8К7) МС301 94,3 1,5 0,5 3,7 1150 (ВК4) МС313 90,0 3,1 0,9 5,1 1300 (ВК6) МС 221 83,9 2,6 3,6 2,4 5,5 1400 МС 321 85,4 7,7 0,6 0,4 5,90 1300 (ТТ8К6) МС 146 77,0 4,0 6,1 1,9 11,0 1800 МС 121 74,8 12,0 3,0 2,0 8,20 1200 (Т14К8) МС 137 70,0 9,8 5,7 3,7 10,80 1400 МС 131 68,5 11,9 6,0 4,0 9,5 1400 (Т5К10) МС 111 55,5 19,0 12,2 3,8 9,5 1150 МС 101* 60,0 18,0 2,00 500 — * Содержание Сг3С2 5 %; Мо2С 7 %. § 6. МАРКИ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ Проведенные исследования со сплавами группы В показали, что их пластичность определяется не только содержанием кобальта и величиной зерна У/С-фазы, но и свойствами самой карбидной фазы, зависящими от
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 122 123 124 125 126 127 128... 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
