Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 121 122 123 124 125 126 127... 214 215 216
|
|
|
|
Спекание сплава проводится в вакуумной проходной двухзонной печи по режиму: I зона 800 °С; II зона 1460 °С ± 10°; продвижка 10 мм/мин (в горячей зоне 40 мин); разрежение печи 13,3...133 Па; засыпка -графитовая крупка (допускается без засыпки). Свойства сплава: плотность 12,0... 13,0 г/см3, коэрцитивная сила (Яс) 6,3... 10,4 кА/м, НЯА 90; предел прочности при изгибе атг 1300 МПа; ударная вязкость ак 0,75 кДж/м2; пористость 0,2 %. Сплав трехфазный: \¥С-фаза размером 1...2 мкм; ТЮ-\¥С-ТаС-фаза 3...5 мкм, Соафаза. С целью уменьшения содержания карбида тантала из-за его высокой стоимости в ГУП ВНИИТС разработан новый сплав вместо ТТ20К9. Сплав ТТ21К9 имеет состав: 8,75 % ТаС; 12,5 % НС; 9 % Со; остальное \¥С. Технология получения и свойства аналогичны ТТ20К9. Сплавы ТТ8К6 и ТТ32К8. Специально для станков автоматической линии по обработке металлов резанием, как заменители шведских сплавов, для ВАЗа разработаны сплавы ТТ8К6 и ТТ32К8, которые хорошо зарекомендовали себя на заводе. Состав сплава ТТ8К6: 84 % \УС; 2 % Та; 6 % Т1; 6 % Со. Сплав очень мелкозернистый, обозначение дано по содержанию тантала и титана, а не их карбидов, как принято обычно. Технология изготовления изделий аналогична сплаву ТТ10К8-А, режимы несколько отличаются, и карбид тантала (его мало) вводится не через тройной карбид Т1С-ТаС-\¥С, а через предварительно полученный ТаС. Сплав трехфазный: У/С-фаза; (Т1-Та-У/)С-фаза и кобальтовая фаза. Свойства сплава: стизг 1250 МПа; НЯА 92 (очень твердый, но недостаточно прочный). По стойкости ТТ8К6 при чистовом и получистовом точении, фрезеровании, сверлении серого чугуна твердостью 240 НВ, точение ковкого чугуна в 2 раза превосходит сплав ВК6М. Применяется он и для обработки с малыми и средними сечениями среза титана, цветных металлов и стального литья. Состав сплава ТТ32К8: 15 % ТКГ. 17 % ТаС, 60 % У/С, 8 % Со. Сплав среднезернистый, технология аналогична сплаву ТТ10К8-Б (режимы свои). Состав сложного карбида: 25,7 % Т1С; 26,6 % ТаС; 47,7 % \УС. Свойства сплава: о"нзг 1200 МПа; НКА 91. По микроструктуре сплав аналогичен ТТ10К8-Б. Стойкость при резании в 1,8-2,0 раза выше, чем у инструмента из сплава Т15К6 на тех же операциях и таких же материалах. § 5. СОСТАВЫ, ТЕХНОЛОГИЯ, СВОЙСТВА И ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ \VC-TiC-Co Сплав Т8К7. Для фрезерования чугунных заготовок, как правило, применяют сплавы ВК6 и ВК8. В ГУП ВНИИТС, на основании положительных результатов на операциях скоростного точения чугуна в подгруппе К10 по ИСО твердого сплава ТТ8К6, с целью повышения стойкости предложили новую марку сплава Т8К7. Состав сплава: 0,5 % ТаС; 7,5 % ТЮ; 7 % Со; остальное \¥С. С целью достижения такой же прочности, как у сплава ВК6, увеличивают содержание кобальта, а повышенная износостойкость достигается введением карбида титана и за счет технологии, позволяющей получать мелкозернистый сплав. Технология аналогична сплаву ТТ8К6, основное отличие в операции спекания, которая проводится в токе водорода (ТТ8К6 в вакууме). В мельницу загружают 66,6 % У/С; 25,9 % ТЮ-\УС; 7,0 % Со; 0,5 % ТаС и в течение 60...72 ч происходит интенсифицированный размол. Время определяется получением нужного грансостава смеси. Спекание при 1450 °С ± 10°, продвижка 9,72 мм/мин, в токе водорода. Микроструктура сплава трехфазная: 35 % (об.) должна занимать титановая фаза размером 1...2мкм; размер зерен \УС-фазы 1...2мкм должен быть более 75%; Соа-фаза. Свойства сплава: плотность 12,9 г/см3, НЯА 90,5...91,0; аизг 1600... 1700 МПа, #с 16,0... 17,6 кА/м. Стойкость при резании в 2,5-3,0 раза выше, чем у ВК6. Сплав широко применяется для фрезерования серого и ковкого чугуна. По свойствам не уступает сплаву марки НМ фирмы "БапёуИс СогошаШ" на операциях получистового и чернового точения и фрезерования чугуна (МС-318: 7,7 % Т1С; 7,3 % Со; остальное \¥С). Сплав Т5К12-В. Несмотря на большую потребность режущего инструмента из сплава ТТ7К12 выпуск его ограничен из-за дороговизны и дефицитности тантала. В связи с этим требовался сплав, который не уступал по свойствам сплаву, но не содержал карбида тантала. Такой сплав Т5К12-В был разработан В.И.Третьяковым с сотрудниками. Состав сплава: 83 % \УС; 5 % ТЮ; 12 % Со. Свойства: а„зг 1550... 1600 МПа, НЯА 87...88; Яс 5,6...6,4 кА/м; ак 0,76 кДж/м2. Сплав крупнозернистый, трехфазный: размер У/С-фазы 3...5 мкм; размер фазы ТКМУС -1...2 мкм; Соа-фаза. Технология обычная, как для сплава Т15К6, только для разбавления берется крупнозернистый карбид вольфрама, получаемый из порошка вольфрама восстановлением \¥03 при 1200 °С, а температура карбидизации 1800 °С. По свойствам (прочности и твердости) сплавы ТТ7К12 и Т5К12-В аналогичны, однако эксплуатационные свойства в заводских условиях сплава ТТ7К12 более высокие. Причина этого автором не установлена. Сплав Т15К6-ЗК (с улучшенными свойствами). На МКТС выпускался сплав, по составу, отвечавший сплаву Т15К6, но более однородный по зернистости обеих фаз с более мелкозернистой фазой \¥С (более 60 % размер зерен карбида вольфрама равнялся 1...2мкм). Размеры более 3 мкм не допускаются. Технология такая же, как и для сплава Т15К6, но порошок вольфрама, из которого получают \УС, готовят с помощью
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 121 122 123 124 125 126 127... 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
