Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 120 121 122 123 124 125 126... 214 215 216
|
|
|
|
Технология производства сплавов ТТ10К8-А, ТТ10К8-Б Сплав А применяется для безударной обработки, а Б с ударами, для труднообрабатываемых сталей и сплавов. Для получения сложного Ti-Ta-W карбида применяют вольфрам марки А (такой же как для сплава Т15К6), у которого адсорбция меньше 0,05 мг/г (сравнительно крупный). Для разбавления сложного Ti-Ta-W карбида при производстве сплава ТТ10К8-А применяют карбид вольфрама с адсорбцией больше 0,08 мг/г, насыпная плотность 3,5 г/см3, а при производстве ТТ10К8-Б применяют более крупный карбид вольфрама с адсорбцией менее 0,05 мг/г, с целью получения более высокой прочности. Сложный Ti-Ta-W карбид получают при 2000...2300 °С, продвижка 13,59 мм/мин (" 30 мин выдержка в горячей зоне). Ниже приведен химический анализ и состав сложных карбидов, %: ТТ10К8-АТТ10К8-Б Соб............................9,7-109,8-10,2 Ссв............................1,5-1,81,5-2,58 Ti..............................16-1812-15 Та.............................7-936-38 Fe.............................0,30,3 TiC...........................2117 ТаС...........................939,7 WC...........................7043,3 Приготовление смесей этих карбидов: Диаметр шаров, мм.........8-1015-18 Вес шаров, кг...............200100 Вес шихты, кг..............4040 Для сплава А применяется более интенсифицированный размол с целью получения мелкозернистой структуры для большей твердости и износостокости. Размол WC + Со в течение 48 ч, затем добавка сложного карбида и еще размол 48 ч. Более длительное измельчение титановой фазы приводит к увеличению прочности. Размол смеси сплава Б происходит в течении 96 ч. Сушка смеси обычная: при 90...120°С, 9...14 ч. Химический анализ смеси следующий, %: ТТ10К8-А ТТ10К8-Б ......... 6,65-6,85 6,1-6,4 ......... 0,4-0,6 0,2-0,5 Со................... .......... 8,0-8,7 8,2-8,8 Ti.................... .......... 5,2-5,7 2,0-3,0 Та................... ........... 2,0-3,4 6,0-7,0 О.................... ......... 0,5 0,5 Fe................... ......... 0,5 0,5 Прессование и сушка аналогичны сплаву Т15К6. Спекание происходит в две стадии. I стадия 650.. .700 °С в токе водорода, II стадия в вакуумной печи с разрежением 13,3...133 Па при 1470...1500 °С. Свойства полученных изделий должны отвечать ГОСТ 3882. Сплав ТТ20К9 и ТТ21К9. Сплав ТТ20К9 является аналогом немецкому сплаву ТТ25 и шведскому SM: 10 % TiC; 6 % ТаС; 4 % NbC; 11 % Со, остальное WC. Состав сплава по ГОСТ 3882 следующий: 12 % ТаС; 8 % TiC; 9 % Со, остальное WC. В настоящее время после доработки состава и технологии он содержит 14,1 % ТаС; 9,5 %TiC; 9,5 % Со, остальное WC. Он один из самых термостойких сплавов, выдерживает частые смены тепловых нагрузок, но недостаточно прочен. Применяется в основном для скоростного фрезерования стали (глубинные пазы). Стойкость его на этой операции значительно выше, чем для сплава Т5К10. Скорость резания по сравнению с быстрорежущей сталью марки Р18 в 1,5-2,0 раза выше. Технология получения сплава аналогична сплаву ТТ10К8-А. Порошок металлического вольфрама берут такой же, как для сплава Т15К6, из которого получают карбид вольфрама для сложного титано-тантало-вольфрамового карбида с адсорбцией менее 0,05 мг/г. Для карбида вольфрама для разбавления требуется очень мелкий порошок вольфрама с адсорбцией больше 0,2 мг/г. Получение карбида вольфрама и тройного карбида WC-TiC-TaC происходит при тех же режимах, что и для сплава Т15К6. Состав сложного карбида: 49,3 % WC; 20,3 % TiC; 30,4 % ТаС, его получают из шихты Ti02, WC, ТаС и сажи в требуемых количествах. Химический состав TiC-TaC-WC после анализа: С06щ 9,0...9,5%; Сс.об 0,8 %; Та 30,5...31,5 %; Ti 15,0... 15,5 %. Остальные операции и на них режимы те же, что и для сплава Т15К6, за исключением спекания. Химический анализ смеси ТТ20К9: Собщ 6,6...7,1 %; Ссво6 0,5 %; Со 9,2...9,7 %; Та 12... 13 %; Ti 5,5...6,5 %; кислорода менее 0,5 %.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 120 121 122 123 124 125 126... 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
