Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 119 120 121 122 123 124 125... 214 215 216
|
|
|
|
добавляется 3-5 % мелкозернистого порошка вольфрама (центры зарождения фазы); б) получение порошка карбида вольфрама при 1800 °С вместо 1450 °С. Такие изменения технологии позволяют, не меняя твердости и износостойкости сплава, повышать его показатели пластичности, уменьшать хрупкость (выкрашивания) и повысить стабильность свойства сплава ВК6, получившего обозначение ВК6-ВК (или ВК6-ВС). Для обработки жаропрочных сплавов на никелевой основе с существенным эффектом, взамен сплава ВК8 и ВК12 В.Ф. Функе с сотрудниками рекомендуют улучшенные марки сплавов, условно обозначенные, как ВК8Та и ВК12Та. Введение к сплаву ВК8 и ВК12 3% (мол.) карбида тантала на 30... 170% (материал, режим резания) повышает коэффициент стойкости при резании, за счет повышения температуры разупрочнения связующей фазы и "защитного" барьера из карбида тантала, образующегося в текучем слое стружки и препятствующей налипанию на стружку составляющих твердого сплава с той скоростью, с какой это происходит при резании бестанталовым твердым сплавом ВК8 (ВК12). Этому же способствуют более высокие значения прочности и твердости новых сплавов при повышенных температурах. Сплав более высокого качества, выпускавшийся на Московском комбинате твердых сплавов и обозначавшийся ВК8-ЗК (Знак качества), имел несколько большую прочность при той же износостойкости, более стабильные свойства (меньше разброс внутри партии), по сравнению со сплавом ВК8, полученным по обычной технологии, и успешно конкурировал с зарубежными сплавами-аналогами. Это достигалось за счет более однородной структуры по величине зерна фазы WC, более равномерного распределения составляющих сплава и отсутствия скоплений связующей фазы. Обеспечивалась такая однородность определенным грансоставом порошка карбида вольфрама, получаемого из однородного по размеру порошка вольфрама, обязательно при двухстадийном восстановлении: WO-, W02 (900 °С); W02 W (900 °С). Все режимы на каждой операции всей технологической схемы строго регламентировались, полученная продукция разбраковывалась по свойствам с помощью неразрушающих методов контроля твердых сплавов. § 4. СОСТАВЫ, ТЕХНОЛОГИЯ, СВОЙСТВА И ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ WC-TiC-TaC-Co Наибольшие достижения в твердосплавной промышленности в нашей стране были достигнуты в производстве сплавов группы ТТК (WC-TiC-TaC-Co). Сплав ТТ7К12. Первый отечественный танталсодержащий сплав получил обозначение ТТ7К12 и содержал 3% карбида тантала, 4% карбида титана, 12 % кобальта, остальное карбид вольфрама. Это самый прочный сплав из всех сплавов группы ТК и ТТК и применялся он на операциях строгания, тяжелого точения и фрезерования различных материалов. Сплав трехфазный: WC-фаза, WC-TaC-TiC-фаза и кобальтовая фаза твердый раствор W, С, Та, Ti в кобальте. В основе процесса лежит технологическая схема получения сплава Т15К6 со следующими отличиями: -восстановление оксида вольфрама водородом проводят в одну стадию при 1200 °С; -получения карбида вольфрама для "разбавления" проводят при температуре 1800 °С. Состав тройного карбида TiC-TaC-WC, получаемого аналогично TiC-WC при 2200. ..2300 "С, следующий: 17,1 % TiC; 12,9 % ТаС; 70 % WC (ТЮ2 + С + WC + ТаС); состав определяется из его металловедческих особенностей. Для получения в сплаве 3 % ТаС и 4 % TiC готовят карбид вольфрама (отдельная операция) для разбавления, который вместе с WC-TiC-TaC и кобальтом добавляют в мельницу при приготовлении твердосплавной смеси; -смесь готовят в обычных твердосплавных мельницах, в которых компоненты сплава перемешивают в течение 72 часов, в спирте, с шарами диаметром 10-18 мм, при соотношении шары : шихта = 3:1; -первое спекание для отгонки пластификатора проводят в токе водорода при 650...700 °С, а второе спекание обязательно в вакуумной печи при 1490 "С, с выдержкой при температуре спекания в течение 40 минут, скорость нагрева и охлаждения строго контролируется. Остальные операции те же, что и для сплава Т15К6. Сплавы ТТ10К8-А и ТТ10К8-Б. Состав сплава ТТ10К8-А: 7% TiC, 3 % ТаС, 8 % Со, остальное WC. Состав сплава ТТ10К8-Б: 3 % TiC, 7 % ТаС, 8 % Со, остальное WC. Сплавы достаточно универсальные, так как применяются для обработки как углеродистых сталей, так и различных чугунов. Инструмент из сплава А является заменителем сплавов Т15К6 и ВК4, так как на большинстве операций (чистовое точение), они равноценны по стойкости. То же касается и сплава Б, но он на операциях черновой и получерновой обработки равноценен сплавам Т5К10 и ВК8, а на ряде операций превосходят сплавы заменители в 1,5-3 раза. По сравнению со сплавами Т5К10 и Т15К6 скорость резания можно увеличить в 1,5 раза.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 119 120 121 122 123 124 125... 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
