Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 117 118 119 120 121 122 123... 214 215 216
|
|
|
|
установлено, что добавки УС и ТаС способствуют получению мелкозернистой структуры препятствуют росту зерен У/С-фазы (особо мелкозернистая структура при 0,25 % УС), хотя механизм этого влияния пока окончательно не установлен. Причем было показано, что 2 % ТаС практически не снижают прочности сплава, а УС более 0,1 % снижает прочность. Исходя из этого и был выбран состав: 91,9 % У/С; 6 % Со; 2 % ТаС; 0,1 % УС. Технология изготовления его аналогична сплаву ВК6-М, но время размола 120 ч. По износостойкости он не уступает самому износостойкому сплаву группы У/С-Со (В-253), но существенно превосходит его по прочности. По стойкости он превосходит в 1,5-2,0 раза сплав ВК6-М при точении особотвердых чугунов, алюминиевых сплавов, жаропрочных сталей. Сплав ВК6-ОМ дает хорошие результаты по сравнению с отечественными и зарубежными сплавами подгрупп К05 и К10 по ИСО при точении и расточке некоторых марок жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов, чугунов высокой твердости, в том числе и ковких закаленных сталей и алюминиевых сплавов. Особенно эффективно его применять при обработке вольфрама и молибдена, а также при развертывании и шабровке стальных и чугунных деталей. 2.7. Особомелкозернистые сплавы ВК10-ОМ и ВК15-ОМ Для обработки труднообрабатываемых деталей с ударом применяют ВК10-ОМ и ВК15-ОМ (табл. 18). Рядом авторов установлено, что износ инструмента при точении труднообрабатываемых материалов носит, в основном, адгезионный характер, выражающийся в том, что обрабатываемый материал периодически "сваривается" с материалом инструмента, а затем, при взаимном перемещении в местах сварки происходит разрушение, либо выров материала инструмента. Разрушение и выров частиц твердого сплава происходит тем интенсивнее, чем меньше прочность, особенно циклическая. Интенсивность износа сплава также увеличивается с укрупнением карбидных составляющих сплавов. Технология получения ВК 10-ОМ и ВК15-ОМ аналогична ВК6-ОМ. ВК 10-ОМ следует применять при черновом и получерновом точении жаропрочных, высокопрочных сталей и сплавов (ЭИ437-Б, ЭП202, ЭИ762, Х18Н10-Т, ЭИ654, ЭИ993 и т.д.), титановых сплавов ВТ14, ВТ9 и др., V/, Мо и их сплавов. Стойкость выше всех сплавов в 2-10 раз. Сплав ВК 15-ОМ предназначен для особо тяжелых случаев обработки некоторых марок нержавеющих сталей, титановых и никелевых сплавов и сплавов вольфрама и молибдена. Таблица 18. Состав и свойства сплавов ОМ Сплав Состав, % аЮГ) МПа НКА Нс, кА/м у, г/см3 ВК6-ОМ 91,9 \УС, 6 Со, 2 ТаС, 0,1 УС 1200-1350 91-92 22.4 14.8 ВК 10-ОМ 87,9 \УС, 10 Со, 2 ТаС, 0,1 УС 1400-1600 90-91 11,2-13,4 14,317 ВК15-ОМ 82,9 \УС, 15 Со, 2 ТаС, 0,1 УС 1500-1700 88-89 13.0-16,0 13,8-14,0 Дальнейшим развитием особомелкозернистых сплавов являются сплавы, легированные карбидом хрома сплавы типа ХОМ (0,8 % Сг3С2). Лабораторные и производственные испытания сплавов ВКЮ-ХОМ и ВК15-ХОМ при обработке жаропрочных труднообрабатываемых материалов показали, что они не уступают по стойкости сплавам группы ОМ, а в отдельных случаях имеют даже более высокую стойкость, при меньшей стоимости. 2.2. Твердые сплавы с ультрамелкозернистой структурой Ультрамелкозернистые сплавы получали при использовании порошков \УС марок Г и В, оксидов хрома, тантала, ванадия, кобальта. В мельнице готовили смеси ВК с легирующими добавками по технологии, принятой для сплавов ОМ. Применение высокотемпературного карбида вольфрама В и нормализирующего спекания, позволило повысить прочность сплава, но снизить твердость (связано с составом кобальтовой фазы). Эксплуатационная стойкость была невысокой. За счет изменения способа введения легирующих добавок и ингибиторов значительно изменилась дисперсность мелкозернистых сплавов. Так, сплав ВКЮ-ХОМ имел удельную поверхность 4,48 м2/г, вместо 2,78 м2/г по стандартной технологии. Твердость и износостойкость возросла, несколько повысилась и прочнооть, за счет более равномерного распределения составляющих. Однако повышения износостойкости сверл из таких сплавов не наблюдалось. Уточнение состава сплава по кобальту и легирующим добавкам и новый способ их введения позволили повысить износостойкость сверл для микроинструмента (табл. 19).
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 117 118 119 120 121 122 123... 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
