Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 116 117 118 119 120 121 122... 214 215 216
|
|
|
|
ЧАСТЬ II. НЕСТАНДАРТНЫЕ ТВЕРДЫЕ СПЛАВЫ. ДОСТИЖЕНИЯ И ПУТИ РАЗВИТИЯ Глава 5. ПУТИ РАЗВИТИЯ ТВЕРДОСПЛАВНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ Твердосплавная промышленность развивалась, и развивается с учетом факторов, определяющих свойства твердых сплавов: -Фазовый состав. Увеличение связующей фазы (до 20...25%) приводит к росту прочности, вязкости, но снижению твердости и износостойкости. Меняя фазовый состав, можно менять и свойства сплава в целом, как бы подстраиваясь под условия работы инструмента. -Размер зерен составляющих фаз, особенно для сплавов группы ВК-У/С-фаза. Чем мельче зерно У/С, тем больше твердость и износостойкость, но ниже прочность, т.е. больше хрупкость. -Характер распределения и однородность по размеру составляющих фаз. Не должно быть скоплений цементирующей фазы, она должна равномерно распределяться по всему объему, что определяется смачиваемостью, природой составляющих фаз и чистотой исходных материалов. Сравнение свойств наших сплавов с зарубежными (аналогичных марок) показало более низкую стабильность свойств у наших сплавов, что в первую очередь связано с неравномерным распределением связующей фазы и большим разбросом по зернистости: так в среднезернистых сплавах, где в основном должны быть зерна фазы У/С до 2 мкм, часто встречаются зерна 5...8 мкм и больше. С учетом этих факторов следует рассматривать основные направления развития твердосплавной промышленности, а именно: -Получение сплавов с заданной зернистостью и структурой. -Легирование или изменение состава карбидной составляющей твердых сплавов. -Усложнение и изменение состава цементирующей фазы сплавов типа ВК, ТК и ТТК. -Безвольфрамовые твердые сплавы (БВТС). -Неперетачиваемые пластины (МНП) и пластины с износостойким покрытием. -Совершенствование технологии, технологических операций и оборудования. В настоящее время развитие твердосплавной промышленности идет по двум основным направлениям: совершенствование состава и технологии существующих твердых сплавов и разработка новых составов и технологий. § 1. ТЕНДЕНЦИИ В РАЗРАБОТКАХ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ Основные работы за рубежом и у нас направлены на изменение состава и структуры сплавов, удешевление их путем замены вольфрама, кобальта, тантала, совершенствование технологий, сокращение количества марок. Радикальных сдвигов по сплавам \VC-Co и \VC-TiC-Co не предвидится, хотя упоминается о замене ТаС на ЛЬС и НгС, усложнении карбидной и связующей фаз. Используются сложные карбиды Мо-У/-С, Т{-У/-Мо-С, карбонитриды различной сложности типа (М^ Му) (С,,^), где М1 титан, ниобий, гафний или тантал; М вольфрам или молибден; оксикарбо-нитриды (М]о М2(, М3с) (СО* Т^Д, где М металлы 1У-У1 группы периодической системы. В качестве связующей фазы: Ре-Со-№, У-1Ь, У-ИЬ-Сг-Мо и др. Технологические усовершенствования: "совмещенные" процессы получения готового к использованию \УС из рудных концентратов; получение из концентратов или солей кобальта и вольфрама готовой смеси У/С-Со нужного состава; сушка распылением; горячее изостатическое формование и обжатие при высоких давлениях; прокатка и электроимпульсные методы формования; различные методы обработки поверхности твердых сплавов; способы переработки отходов твердых сплавов; покрытия и др. § 2. СОСТАВЫ, ТЕХНОЛОГИЯ, СВОЙСТВА И ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ СПЛАВОВ ОМ, ХОМ, ХТМ Одним из достижений отечественной твердосплавной промышленности является разработка особомелкозернистых сплавов ОМ, при разработке которых авторы ориентировались на технологию, состав и свойства сплавов группы М (мелкозернистых), для которых порошки вольфрама и карбида вольфрама получали по обычной технологии: V/ -" 900°, У/С 1450°С; затем интенсифицированный размол в течение 96 часов, из которых 48 часов размалывают карбид вольфрама, потом добавляют кобальт и еще размалывают 48 часов, спекание ВК6-М при 1410±10 °С. Сплавы ОМ (ВК6-ОМ, ВК10-ОМ, ВК15-ОМ) разрабатывали для обработки резанием особотвердых и абразивных материалов, когда предъявляются высокие требования к чистоте обработанной поверхности и точности размеров. До последнего времени на этих операциях применяли сплавы ВКЗ-М, ВК4-М, ВК6-М, Т30К4, В253 (ВКЗ + 0,25% УС), но все они из-за своей хрупкости, а сплав ВК6-М из-за недостаточной износостойкости оказались малоэффективными. Прежде чем был создан сплав ВК6-ОМ, провели исследование по влиянию добавок УС и ТаС(ИЬС) на свойства сплавов \VC-Co. Было
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 116 117 118 119 120 121 122... 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
