Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 115 116 117 118 119 120 121... 214 215 216
|
|
|
|
предварительно оценить работоспособность сплава на операциях высадки и штамповки. Такие исследования были проведены и показано, что предел усталости при ударном изгибе с увеличением содержания кобальта и величины зерна У/С-фазы снижается, в то время как работоспособность штампа при динамическом нагружении возрастает. Увеличение пластической деформации оказывает ббльшее влияние на сопротивление разрушению, чем уменьшение прочности, благодаря чему высокопластичные сплавы за счет большего размера зерна У/С-фазы даже с пониженной прочностью обладают при динамическом нагружении преимуществом перед малопластичными с намного более высокой прочностью при изгибе и сжатии (табл. 17). Причина повышенного сопротивления разрушению и вследствие этого высокой работоспособности при ударном нагружении сплава с весьма крупным зерном фазы \УС заключается, в основном, в повышенной способности его к пластической деформации. Таблица 17. Результаты испытаний матриц из сплава ВК20 Средняя величина зерна У/С-фазы в сплаве, мкм Стойкость матрицы, тыс. шт. болтов Причина прекращения испытаний матрицы Высадка болта М16 2,2 26,5-50 разрушение 3,6 52-93 разрушение 10,2 250-299 износ Высадка болта М20 3,6 26-67 разрушение 10,2 91-130 износ Необходимо отметить, что большое значение при холодной высадке (объемной штамповке) имеет предварительное напряжение, создаваемое в матрице из твердого сплава путем запрессовки ее в стальную обойму с определенным "натягом". В зависимости от величины "натяга" (1,2... 1,5 %) может быть получена различная стойкость инструмента. Существенно удалось повысить стойкость твердосплавных штампов (в 2-3 раза) при применении марки сплава серии К. Так, для холодной высадки болтов М12-М20 стойкость в 15-20 раз выше, чем стального инструмента, при изготовлении штампа из сплава ВК20-К, благодаря его высокой величине деформации до разрушения и большой величины работы пластического "формоизложения". Для высадки этих болтов рекомендуют матрицу делать из сплава ВК20-К (верх); пуансон из ВК15 (низ); обойму из 30ХГСА, твердостью 38...42, "натяг" 1,2... 1,3%. Сплавы ВК15 и ВК20 имеют недостаточную пластичность, отсюда скалывание, образование радиальных трещин и отслаивание. Достаточно остро в настоящее время стоит вопрос с инструментом для горячего выдавливания и горячей штамповки, которые находят все более широкое применение в металлообработке, в связи с чем, повышение стойкости штампов путем применения твердых сплавов заслуживает внимания. Но поведение твердых сплавов в процессе эксплуатации пока мало изучено; можно отметить некоторые положительные моменты по применению особокрупнозернистых марок твердых сплавов серии К и КС с содержанием кобальта 15...20%. Дополнительную опасность при применении твердых сплавов вызывает термоудар, которому твердый сплав очень плохо сопротивляется. Наилучшие результаты при прокатке стали в горячую показал твердый сплав \VC-Ni-C0-Cr3C2, с содержанием 15...25% связки с добавкой 1 и 2 % Сг3С2. На некоторых операциях горячей обработки металлов давлением рекомендуется сплав ВК25К, легированный карбидом хрома. § 4. ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ Важнейшим резервом производства на различных предприятиях, применяющих измерительный инструмент, является повышение его стойкости при замене стального на твердосплавный. Армирование рабочих частей измерительного инструмента твердым сплавом один из наиболее эффективных способов повышения стойкости. Микрометры и штангельциркули, калибры, скобы и др. при армировании их твердым сплавом существенно повышают долговечность и точность измерения. Стойкость гладких калибров удается повысить в 30-35 раз, резьбовых калибров в 40-50 раз, комплексных калибров для проверки ^-профиля на клапанах дизель-мотора в 200 раз, скобы в 20-25 раз при ббльшей точности измерения, по сравнению с углеродистой сталью. Стойкость повышается за счет большей износостойкости и твердости твердого сплава, а точность измерения в силу большего коэффициента трения твердого сплава по стали (0,55...0,75 вместо 0,05...0,4), что уменьшает разжимающее усилие. С целью широкого внедрения твердого сплава введена отраслевая нормаль ОН08Т-53-68 на изделия из твердых сплавов для оснащения измерительного инструмента (ГУП ВНИИТС), где есть основные типоразмеры для оснащения различного измерительного инструмента.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 115 116 117 118 119 120 121... 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
