Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 114 115 116 117 118 119 120... 214 215 216
|
|
|
|
из-за слабого "натяга", наличия сетки микротрещин из-за термоудара, или механической нагрузки. Отсюда сплавы должны иметь повышенное сопротивление износу, разрушению при динамических и тепловых нагрузках, обладать определенными пластическими свойствами. 3.1. Волочение При получении проволоки с помощью волочения, стальные волоки почти полностью вытеснены твердосплавными или алмазными ввиду их преимуществ: более высокой стойкости без изменения диаметра; большей скорости волочения; более гладкой поверхности проволоки, придающей товарный вид. При диаметре проволоки 0,4 мм применяют "алмазные волоки", стойкость которых в 10-20 раз выше твердосплавных, но они очень дорогие. Для труб большого диаметра применяют стальные волоки, так как изготовление твердосплавных связано с большими трудностями. Подготовка волоки к работе очень трудоемкая операция, включающая: шлифовку; притирку; полировку; доводку. Чаще волоки изготавливают из сплавов WC-Co с малым содержанием кобальта: ВК4, ВК6, ВК8 и др. (в зависимости от условия эксплуатации). Из-за возможности налипания обрабатываемого материала применяют малокобальтовые сплавы, хотя возможен отрыв отдельных частиц сплава с рабочей поверхности волоки под влиянием движущегося обрабатываемого материала из-за повышенной хрупкости и недостаточной прочности твердого сплава при малом содержании кобальта. Иногда применяют и сплавы WC-TiC-Co (Т30К4) для горячего волочения молибденовой и вольфрамовой проволоки (температура более 700 °С). На стойкость волоки помимо состава и структуры сплавов влияют конструкция, тщательность полировки и доводки "очка" волоки, правильного выбора смазки при волочении. 3.2. Штамповка Удельный вес операций штамповки в общем объеме обработки металлов давлением постоянно увеличивается благодаря высокой производительности и практически безотходности такой технологии. Однако положительный эффект в этих операциях достигается лишь при достаточной стойкости инструмента, которая во многих случаях обеспечивается применением твердого сплава. Вырубные штампы из твердых сплавов за рубежом стали применять в 1948 г. , а в России -только в начале 60-х годов. Испытываемые рабочими частями штампов ударные нагрузки требуют применения для их оснащения относительно прочных марок твердых сплавов, т.е. главным образом сплавы группы У/С-Со с содержанием кобальта 11...25 % (в некоторых случаях можно и с меньшим содержанием кобальта). Преимуществом сплавов У/С-Со перед У/С-ЛС-Со помимо прочности связано и с тем, что при штамповке в холодную не возникают высокие температуры, а следовательно отсутсвует диффузионное взаимодействие. Так как стоимость твердосплавных штампов существенно дороже стальных, то применение их экономически выгодно только при массовом изготовлении или при выпуске крупных партий деталей с помощью штампов. Например, вырубка деталей статора и ротора электродвигателей или сердечников трансформаторов. Наблюдения в ходе испытаний показали, что износ твердых сплавов протекает путем не только истирания, но и мелкого выкрашивания режущих лезвий с предварительным образованием сетки усталостных микротрещин на матрице и пуансоне. Такой износ наступает вследствие ударного характера приложения нагрузки. Отмечено, что материал пуансона должен быть более прочный, так как испытывает большие напряжения в работе, чем матрица (так, ВК20 пуансон, ВК15 матрица). Раньше в основном применяли среднезернистый сплав ВК20, но в последние годы в ГУП ВНИИТС разработаны специальные штамповые марки твердых сплавов с индексом К, КС, С. 3.3. Объемная штамповка Штампы для объемной штамповки работают в наиболее тяжелых условиях. Если при вырубке, напряжения развиваются только на узкой полоске вдоль режущих кромок, то при объемной штамповке зона напряжения занимает значительное пространство, в связи с чем в данном случае для оснащения штампов требуются наиболее прочные твердые сплавы. В этом направлении ведутся широкие работы у нас и за рубежом, но на сегодня нельзя сказать, что успешно можно применять твердые сплавы на всех видах объемной штамповки, особенно горячей. Наибольшие успехи получены при холодной высадке болтов и гаек. Опыт применения твердых сплавов на ряде предприятий на операциях холодной высадки болтов показывает, что с увеличением диаметра штампуемой детали работоспособность твердосплавных матриц резко снижается, так как возрастает усилие высадки, меняется характер выхода из строя инструмента: от износа (мелкие детали) до микрои макровыкрашиваний и разрушений (детали большого диаметра). Сопоставления прочностных и пластических свойств твердых сплавов с их работоспособностью позволяет выбрать критерии, по которым можно
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 114 115 116 117 118 119 120... 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
