Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 103 104 105 106 107 108 109... 214 215 216
|
|
|
|
углерода изделий большой толщины, спрессованных из смесей без дефицита углерода с повышенным содержанием кислорода, а также из смесей, имеющих значительный дефицит углерода. При спекании изделий из смеси с дефицитом углерода и большим содержанием кислорода в корраксовую засыпку добавляется необходимое количество графитовой крупки, а нагрев и соответствующая выдержка, необходимая для восстановления оксидов кобальта водородом при 500...530 °С и полного науглероживания прессовок через газовую фазу при 950... 1050 °С, производятся в водородной среде. Дальнейший нагрев и спекание по заданным режимам проводятся в нейтральной среде, для чего перед повышением температуры водород вытесняется инертным газом. Глава 4. ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ Многочисленные исследования показали, что работоспособность инструмента, его эксплуатационные свойства существенно зависят от следующих характеристик: вязкости разрушения; усталостной прочности и интенсивности накопления дефектов в процессе работы; показателей пластичности; прочности на сжатие и изгиб; твердости и износостойкости. Вязкость разрушения. Эта характеристика трещиностойкости сплава, которая определяется величиной К|С критическое значение коэффициента интенсивности напряжений. Оно служит для количественной оценки сопротивления металла хрупкому разрушению. По нему рассчитывается и вязкость разрушения у1С. Эти величины характеризуют сопротивление материала развитию разрушения от исходных дефектов при статическом нагружении. Для сплавов WC-Co она линейно возрастает с ростом кобальта от 4 до 20 %, п-фаза резко снижает К[С, а наличие свободного графита также снижает Кю но в меньшей степени. Усталостная прочность. Определяется пределом выносливости и скоростью накопления дефектов в процессе пластической деформации. С ростом содержания кобальта увеличивается предел выносливости (усталости), МПа: ВК4 1050; ВК6 1160; ВК8 1210. При этом увеличивается и число циклов до разрушения. На предел выносливости заметно влияет состояние поверхности. Поверхностные дефекты снижают предел выносливости. С увеличением кобальта растет и предел прочности при кручении. Помимо содержания кобальта, на усталостные свойства влияет размер зерна WC-фазы и режимы получения сплава, в первую очередь температура получения порошка вольфрама и карбида вольфрама. Интенсивность накопления дефектов в процессе пластической деформации увеличивается в ряду сплавов соответствующей группы К, КС, С-"В-"Ср-МОМ при одинаковом содержании кобальта. Усталостная прочность тесно связана с показателями пластичности (предельная деформация и работа разрушения), которые зависят от содержания кобальта и режимов получения вольфрама и карбида вольфрама: Предельная деформация, %.. Работа разрушения, МДж/м3 Предел прочности при изгибе, МПа............... ВК20КСВК20ВК6-КВК6 4,71,7 3,00,9 15750 9030 2200210016001350 Наибольшей работой деформации и максимальным сопротивлением разрушению при ударе обладают сплавы с повышенной пластичностью. Прочность на сжатие. Сжатие играет важную роль. Это достаточно "мягкий" вид нагружения, при котором достаточно полно выявляются пластические свойства сплава. Ниже приведены данные прочности сжатию разных марок твердых сплавов с различным содержанием кобальта по обобщенным данным разных авторов: Содержание кобальта, %............34,5615 асж, МПа................. 5600-5900 6200-6400 5000-5800 3900-4250 С увеличением среднего размера карбидных зерен предел прочности на сжатие монотонно уменьшается. Наиболее высокий уровень осж достигается у мелкозернистых сплавов (" 6000 МПа) и содержании Со 4 %. Износостойкость сплавов WC-Co. Практика показывает, что зависимость износостойкости твердых сплавов от количества кобальта и размера зерен WC аналогична зависимости твердости от тех же параметров. Она понижается с увеличением содержания кобальта и размера карбидных зерен. Методом трения об абразивную поверхность установлена простая зависимость износостойкости от твердости: е = ЬЯ, где Ь коэффициент пропорциональности. Износ сильно зависит от скорости трения, и при определенных величинах износ сплавов ТК бывает выше, чем у ВК (на низких скоростях преимущество остается за сплавами ВК).
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 103 104 105 106 107 108 109... 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
