Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 7 8 9 10 11 12 13... 214 215 216
|
|
|
|
вах (кобальт const) приводит к повышению износостойкости сплава и одновременно к падению прочности. Сплавы группы WC-TiC-TaC (NbC)-Co применяются главным образом для обработки резанием. Промышленные сплавы этой группы содержат, как правило, 5... 15 % TiC, 2...20 % ТаС (NbC), 5... 15 % Со, остальное WC. Условно их называют "универсальными", так как во многих случаях инструмент из них применяют, как для обработки стали, так и чугуна благодаря их свойствам. По прочности они приближаются к сплавам WC-Со, а по твердости к WC-TiC-Co. Четвертая группа сплавов TiC (TiN)-Ni-Mo разрабатывалась как заменитель сплавов первой и второй групп. Эти сплавы находятся еще в стадии разработки, технология их изготовления и оптимальные составы, как у нас, так и за рубежом еще окончательно не установлены. Сплавы обладают высокой твердостью и износостойкостью при резании сталей, но вследствие повышенной хрупкости применяются главным образом при чистовых и получистовых операциях (безударных). К этой же группе можно отнести и сплавы на основе карбида титана со связкой из железа (стали), количество которой около 50 % (об.) и по свойствам (износостойкости и твердости) являются промежуточными между быстрорежущими сталями и спеченными твердыми сплавами. Обозначаются за рубежом они как Ferro-TiC, а у нас ферротикар. Применяют их главным образом для оснащения штампов и различных износостойких деталей. Сплавы этой группы подвергаются термической обработке для увеличения твердости и благодаря своему составу более дешевые, чем спеченные твердые сплавы WC-Co и WC-TiC-Co. Сплавы первой группы обозначаются буквами ВК с прибавлением цифры, указывающей процентное содержание кобальта. Вторая группа сплавов обозначается буквами ТК. Цифра, следующая за буквой Т означает примерное содержание в сплаве карбида титана, а цифра после буквы К-содержание кобальта (Т15К6). В обозначение третьей группы входят три буквы ТТК, обозначение аналогично сплавам ТК, но цифра после ТТ означает сумму карбидов титана и тантала (ниобия). Наша промышленность выпускает только две марки безвольфрамовых твердых сплавов, которые обозначаются ТН-20 (TiC-Ni-Mo) и КНТ-16 (Ti(C, N)-Ni-Mo), в которых цифры означают примерное содержание никеля и молибдена. Подробный перечень марок, выпускавшихся в СССР, приведен в ГОСТ 3882 и ГОСТ 26530. Подробный перечень марок сплавов, выпускаемых основными фирмами всего мира, ежегодно публикуется. Обозначение марок сплавов, их составы, свойства и области применения, выпускаемых за границей, приведены в монографии В.И.Третьякова. Классификация марок твердых сплавов по ИСО Развитие производства твердых сплавов и дальнейшее увеличение числа их марок, а также разнообразие в их обозначениях, заставило Международную организацию по стандартизации (ИСО) выступить с предложением о введении единого обозначения марок сплавов, применяющихся при обработке резанием. Было предложено разделить все сплавы на группы в зависимости от обрабатываемого материала, которые в свою очередь подразделяются на подгруппы в зависимости от конкретных условий применения (табл. 1). Сплавы для обработки резанием материалов, дающих сливную стружку (сталь, стальное литье, ковкий чугун), обозначаются буквой Р (синий цвет), для материалов, дающих дробленую стружку (серый чугун, цветные металлы и их сплавы, неметаллические материалы), буквой К (цвет красный),, и так называемые "универсальные" сплавы, т.е. пригодные для обработки как чугуна, так и стали, буквой М (желтый цвет). Подгруппы сплавов внутри каждой из таких групп, предназначающиеся для определенных условий эксплуатации, обозначают двузначной цифрой, которую прибавляют к обозначению (букве) основной группы, например, PO 1, М20, К30. Возрастание цифр указывает на повышение прочности и снижение твердости, износостойкости и скоростей резания для сплавов внутри данной подгруппы. В свою очередь подгруппа может состоять из нескольких марок. Так, подгруппа Р01 ввиду значительного числа марок сплавов, предназначающихся для чистовой обработки с малым сечением среза при высоких скоростях резания, подразделяется на Р01,2; Р01,3; Р01,4. В настоящее время классификацией сплавов по ИСО широко пользуются во всех странах для характеристики областей применения различных марок сплавов. Классификация сплавов по областям применения 1.Различный режущий инструмент (резцы, сверла, развертки, фрезы зенкера и др.) (~ 66 % от общего выпуска). 2.Буровой инструмент (резцы, шарошки, зубки и др.). Горнодобывающая и строительная индустрия. (~ 27 % от общего выпуска). 3.Спецназначения (деревообработка, конструкционные детали, обработка металлов давлением) (5...7 %): -износостойкий штамповый и конструкционный инструмент (волоки, матрицы, пуансоны, конструкционные детали, электрод-инструмент и др); -высокотемпературные, коррозионные, окалиностойкие изделия; -изделия оборонной промышленности (боеголовки, пояски и др.); -наплавочные сплавы и др.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 7 8 9 10 11 12 13... 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
