Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 90 91 92 93 94 95 96... 326 327 328
|
|
|
|
рование вращения детали, направление самоподачи изменяется. В случае обкатывания сфер, имеющих значительную эллипс-ность, ролики в процессе качения по образующей (самоподача) и направляющей (обкатывание) копируют макрогеометрию поверхности. Одновременно дифференциальный нагружающий механизм уравнивает силу на роликах. При накатывании геометрически точных сфер витки пружины нагружающего механизма, сжимаясь, соприкасаются, что обеспечивает обработку при жестком контакте между сферой н деформирующими роликами. При обработке материалов невысокой твердости профиль рабочей поверхности деформирующих, роликов выполняют по дуге окружности, радиус которой больше радиуса сферы на 1—3 мм. При обработке закаленных сталей лучшие результаты достигаются с помощью роликов, профиль которых образован дугами двух окружностей: радиус одной из них равен радиусу обработанной сферы, а радиус другой — несколько больше. Фасонные поверхности обкатывают обычно методом обхода ролика по образующей. При этом, перемещая ролик, одновременно поворачивают его вокруг центра кривизны обрабатываемой поверхности (рис. 76, а) или перемещают поступательно, не поворачивая (рис. 76, б). При обработке поверхностей с профилем, образованным дугой, ширина которой не превышает 60—90°, использование поворотных устройств, как правило, нецелесообразно. При поступательном перемещении ролика по поверхности криволинейного профиля непрерывно смещается точка контакта ролика с деталью не только по образующей обкатываемой поверхности, но и по профилю самого ролика, что изменяет фактическую продольную подачу ролика. На рис. 76, б показаны два положения ролика, соответствующие началу и концу одного оборота детали. Очевидно, что при подаче Scx от суппорта станка точка контакта перемещается по поверхности заготовки на расстояние S = Sc,/?/[eos a (R -f-+ r)l При изменении а в процессе обкатывания подача S непрерывно изменяется. Кривизна профиля ролика должна быть постоянной, так как даже ее незначительные колебания нарушают равномерность изменения подачи н вызывают волнистость обкатанной поверхности. Нормальная сила в точке контакта ролика с деталью fjv = P/cos В, где В — угол между плоскостью качения ролика и радиальным сечением детали в точке контакта. Изменение В в процессе обкатывания вызывает изменение силы PN, что ограничивает (дуга 60—90°) применение этого способа и заставляет "усиливать" упорные подшипники и направляющие обкатывающего устройства, воспринимающие осевую составляющую силы. С поступательной подачей роликов на токарных станках обкатывают торсионные валы с галтельными участками, валы конус
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 90 91 92 93 94 95 96... 326 327 328
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
