Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 87 88 89 90 91 92 93... 326 327 328
|
|
|
|
участок с нулевой подачей за пределы детали и сделать деформацию поверхности более равномерной. Кольцевые участки наружных и внутренних торцовых и конусных поверхностей обрабатывают многороликовыми обкатай-ками и раскатниками (в гл. 5). Приспособления сепараторного типа используют главным образом для раскатывания отверстий, однако в серийном и массовом производствах их применяют и для обкатывания. Обкатиик (рис. 73, а) для обработки длинномерных цилиндрических деталей устанавливают на суппорт токарного станка вместо резцедержателя. К корпусу 5 с двух сторон прикрепляют кронштейны 9 с отверстиями, которые служат для его установки на четыре стойки 6, запрессованные в плиту 10. Пружина 8 поддерживает корпус в "плавающем" состоянии. Совмещение оси обкатника с осью центров станка достигается путем сжатия пружины гайками 7. Фланец / предохраняет опорный конус 3 от осевого перемещения и служит упором, ограничивающим ход сепаратора 4 с роликами 2 "при выводе обкатника с обкатанной поверхности. В обкатнике (рис. 73, б) сепаратор закреплен, что позволяет обрабатывать детали типа штоков напроход, без их закрепления. Обкатник (рис. 73, в) используют для обработки деталей диаметром до 15 мм, закрепленных в патронах или в приспособлениях станка, а также для обработки ступенчатых валов. Одноро-ликовый сепараторный обкатник (рис. 73, г) применяют для обработки наружных цилиндрических, торцовых и плоских поверхностей. Его преимущество — меньший диаметр рабочего ролика. 4.4. ОСОБЕННОСТИ ОБКАТЫВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ Наружные и внутренние сферические поверхности обкатывают с помощью роликов двух основных типов: 1) с конфигурацией рабочих поверхностей, имеющей сферический или близкий к сферическому профиль с радиусом кривизны, соответствующим радиусу обрабатываемой сферы; 2) с обычной конфигурацией. При обработке роликами первого типа контакт инструмента происходит по всей или по значительной части образующей обрабатываемой поверхности, т. е. они работают "на врезание". При обработке роликами второго типа контакт инструмента с обрабатываемой поверхностью имеет локальный характер и вся обрабатываемая сферическая поверхность последовательно обходится одним или несколькими роликами. Применение роликов первого типа (рис. 74, а) требует приложения больших сил накатывания, которые в десятки раз превышают силы накатывания обычными роликами, производитель
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 87 88 89 90 91 92 93... 326 327 328
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
