Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 75 76 77 78 79 80 81... 326 327 328
|
|
|
|
Рис. 65. Зависимость полученного при обкатывании параметра Rz от исходного Rz' для различных материалов: 1, 2 — закаленные сталн {hrc 45—50); 3 — сталь 45 {hrc 32—34); 4 — алюминиевые сплавы (нв 120—180); 5 — бронза оборудования и инструмента, улучшение условий его охлаждения позволяет существенно повысить скорость обработки. С увеличением скорости обкатывания помимо роста температуры в зоне обработки наблюдается некоторое снижение степени пластического деформирования. Например, при обкатывании стали 45 с максимально допустимой (250 м/мин) и минимальной (1 м/мин) скоростями остаточная деформация уменьшается на 20 %. Снижение степени пластического деформирования объясняется его инерционностью. Скорость распространения волн пластического деформирования — величина постоянная для данного металла. Однако время протекания пластического деформирования оказывает влияние на скорость деформирования, чем и объясняется инерционность этого процесса. Рекомендуемые для упрочнения силы обкатывания конструкционных сталей поверхности даны в табл. 21. Чем пластичнее материал, тем в меньшей степени достигаемый параметр шероховатости поверхности зависит от исходного (рис. 65). Качество поверхности после обкатывания определяется не только высотой микронеровностей исходной поверхности, но также их формой н расположением. Неравномерные по высоте и шагу мнкронеровностн вызывают "пятнистость", неоднородность упрочненной поверхности и шероховатости. Наиболее благоприятна исходная поверхность с равномерно чередующимися выступами и округлыми впадинами. Глубокие вырывы, задиры, надломы гребешков, следы от вибрации и резцов при их отводе резко ухудшают качество обкатанной поверхности. Беспорядочный характер микрогребешков на исходной поверхности, полученный, например, абразивной обработкой, затрудняет их пластическое деформирование. Однако обкатывание этих поверхностей во многих случаях улучшает их состояние (шаржирование абразивными зернами, прижоги, растягивающие остаточные напряжения и т. д.). Наиболее оптимальный для обкатывания рельеф поверхности можно получить прн стабильном процессе точения со значительными скоростями резания (150—200 м/мнн). Оптимальный параметр шероховатости исходной поверхности Ra = 1,25 ... 5 мкм для конструкционных сталей невысокой и средней твердости, Rz,mkm р / у V 1 / 5_ 0 20 40 RZjMkm
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 75 76 77 78 79 80 81... 326 327 328
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
