Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: Справочник






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: Справочник

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 72 73 74 75 76 77 78... 326 327 328
 

Ф0 = 2 ... 3°, ф„ „,ах = 5°. С углом вдавливания связан профильный радиус ролика: увеличенному радиусу ролика при одинаковом угле вдавливания соответствует большая глубина вдавливания деталей из стали 20 (НВ 140). На номограмме (рис. 62) силы, обозначенные сплошными линиями, соответствуют ф0 = 2° 30' при Ыа 5г 0,25. Для более вытянутых отпечатков (выше точек перелома кривых) сила ограничивается средним углом вдавливания ф = 5°. Если ограничить средний угол вдавливания значением 2° 30', то точки перелома кривых снижаются до значения Ыа = 1. Тогда все отпечатки, вытянутые в направлении подачи, будут иметь углы вдавливания в осевом сечении ролика фа 5 2°30', что повышает стабильность протекания процесса (в том числе исключается волнистость), но делает невозможным снижение параметра шероховатости в 8—10 раз. На номограмме стрелками показано, как находят силу обкатывания вала диаметром 250 мм роликом диаметром 100 мм с профильным радиусом 100 мм, которая составляет 14 250 Н. Зависимость параметра шероховатости поверхности от силы обкатывания (рис. 63) носит параболический характер, прочие параметры оптимальны для данных условий обработки, что согласуется с данными рассмотренной номограммы. Обкатывание наиболее целесообразно производить за один рабочий ход, иногда используют второй и третий рабочие ходы, которые могут несколько улучшить состояние поверхности. Однако большее число рабочих ходов недопустимо, так как может привести к перенаклепу поверхности вследствие резкого возрастания кратности приложения силы. Следующим по значению параметром обкатывания после силы является подача, которая может быть радиальной (см. рис. 58, а) и осевой (рис. 58, б, в). Наилучшее качество поверхности достигается при обработке с радиаль 2,0 1,2 0,8 ол Ц8 ЦЄ 0,2 О О 500 WOO Г500 Р,Н Рис. 63. Зависимость Ra от силы обкатывания Р роликом со сферическим профилем: / — сталь 45; 2 — сталь 35; 3 — сталь 15; 4 — 45 Г2; S = 0.21 мм/об; п = 300 мин-'; D = 130 мм; D = 40 мм; г — 20 мм 0/5 0,20 0,25 0,30$,мм/о5 Рис. 64. Зависимость Яа от продольной подачи ролика: 1 — сталь 45; 2 — сталь 35; 3 — сталь 15; 4 — 45Г2; Р — 1000 Н; п = 300 мин-'; С_ = 40 мм; С = 130 мм; г = 20 мм
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 72 73 74 75 76 77 78... 326 327 328

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Теория термической обработки металлов. Учебник
Новые сварочные источники питания: Сб. науч. тр.
Общетехнический справочник
Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: Справочник
Материаловедение в микроэлектронике
Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Вентиляция рабочих мест в сварочном производстве

rss
Карта