Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: Справочник






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: Справочник

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 43 44 45 46 47 48 49... 326 327 328
 

Глава 3 ОБКАТЫВАНИЕ И РАСКАТЫВАНИЕ ШАРОВЫМ ИНСТРУМЕНТОМ 3.1. СХЕМА ПРОЦЕССА, ДАВЛЕНИЕ И КРАТНОСТЬ ПРИЛОЖЕНИЯ ДЕФОРМИРУЮЩЕЙ СИЛЫ Шаровой инструмент можно классифицировать по следующим признакам: характеру обрабатываемых поверхностей — для наружных цилиндрических, для внутренних цилиндрических и для плоских; числу деформирующих элементов — одношаровой и многошаровой; характеру создания деформирующей силы — упругий и жесткий (деформирующая сила в упругом инструменте создается с помощью тарированной пружины, пневматическим или гидравлическим способом, в жестком инструменте — благодаря натягу между инструментом и обрабатываемой поверхностью). Шаровой инструмент применяют для обработки специальных или сложнопрофильных поверхностей: сфер, галтельных переходов, желобов подшипников и т. д. В зависимости от характера обрабатываемой поверхности образуется определенная форма пятна контакта, обычно это правильная геометрическая фигура (эллипс или окружность), искаженная упругой и пластической деформациями металла. Для наружной цилиндрической поверхности (рис. 24, а) необработанная поверхность находится слева от линии М^КгК^М^, а обработанная — справа. При статическом вдавливании формой контакта является эллипс с полуосями а, Ь. Во время обкатывания со скоростью V и подачей 5 перед шаром образуется стоячая волна деформированного металла, а за шаром остается пластически деформированная поверхность. Поэтому передняя часть пятна контакта ограничена линией КК^Къ, близкой к дуге эллипса, но частично выходящей за нее из-за образования стоячей волны, которая охватывает сферическую поверхность шара. Задняя часть пятна контакта ограничена линией КК3МКъ, при этом участки КК3, К3М, М/С2 являются кривыми, близкими к дугам соответствующих эллипсов. Поэтому суммарную площадь пятна контакта можно с достаточной точностью определить из геометрических соотношений, эта площадь на 30—50 % меньше площади эллипса с полуосями а, Ь. Площадь контакта более точно определяют по формуле Л, = 8/3/? /#„/(#„ ± Я) (У (Л,+")") + © + 1/4 /оЛ), где /? — радиус шара; /?„ — радиус детали; Лх — остаточная деформация; со — местная упругая деформация детали и инструмента. Величину Лх определяют экспериментально, а о рассчиты
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 43 44 45 46 47 48 49... 326 327 328

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Теория термической обработки металлов. Учебник
Новые сварочные источники питания: Сб. науч. тр.
Общетехнический справочник
Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: Справочник
Материаловедение в микроэлектронике
Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Вентиляция рабочих мест в сварочном производстве

rss
Карта