Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 314 315 316 317 318 319 320... 326 327 328
|
|
|
|
изводят электрохимическую обработку оголенных участков металла на заданную глубину, обеспечивающую необходимую масло-емкость поверхности в течение всего ресурса работы детали. После этого удаляют электроизоляционное покрытие. Эффективно упрочнение трением быстровращающимися дисками из закаленной и низкоотпущенной стали со скоростью 40— 80 м/с и последующим охлаждением СОЖ. Помимо пластического деформирования происходят быстрый нагрев и охлаждение поверхностного слоя, сопровождаемые значительными структурными изменениями. Хорошие результаты показало комплексное механическое упрочнение выглаживанием, металлическими щетками или центробежным методом с одновременным нанесением покрытий (покрытие предварительно наносят на упрочняемую поверхность). Создается прочное покрытие толщиной до 7—10 мкм и достигается упрочнение с обычными для данного метода параметрами. Новый инструмент создают в основном для выглаживания и поверхностного дорнования. Некоторые исследования направлены иа совершенствование формы и размеров обкатных роликов, бойков для ударной обработки, инструмента для ультразвуковой обработки и рабочих тел для виброударной обработки. Для обработки рабочей поверхности зубчатых колес ультразвуковым пластическим поверхностным деформированием разработан специальный профиль инструмента, обеспечивающий равномерное упрочнение. Шариковый инструмент разработан фирмой США "Лотас Корпорейшн" (Lotus Cor. LTD) для обработки путем проталкивания сверхпрецизионных вольфрамовых твердосплавных шариков через отверстие. В результате достигаются высокие точность и твердость поверхности отверстия. Шарики изготовляет фирма Великобритании "Сферик Инжиниринг" (Spheric Engineering LTD). Известно, что при этом применяют алмазную доводку, тщательные проверки и контроль. Стандартные шарики прессуют из порошка, содержащего 94 % карбида вольфрама и 6 % кобальта, затем они проходят несколько шлифовальных и доводочных операций. Химическая обработка шариков сульфидированием, применяемая в отечественном машиностроении, позволяет повысить их стойкость в 5—6 раз. Перед сульфидированием шарики должны быть обезжирены в любом органическом растворителе. Сульфиди-рование проводят кипячением шариков в эмалированной или фарфоровой посуде в специально приготовленном растворе. Для этого сначала готовят раствор аммиака из расчета 140 мл 25 %-ного раствора аммиака на 1 л воды. Далее 600 мл этого раствора насыщают сероводородом и добавляют еще 400 мл первого раствора аммиака. Затем 1 л получившегося раствора насыщают серой и
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 314 315 316 317 318 319 320... 326 327 328
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
