Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 313 314 315 316 317 318 319... 326 327 328
|
|
|
|
изоляционными передним и задним центрами (рис. 209, в) (алмазный наконечник изолировали текстолитом), установили (рис. 209, г), что сила термотока и термоЭДС достигают наибольших значений в области режимов обработки, оптимальных для алмазного выглаживания. Изолирование контакта позволило получить параметр шероховатости Иа = 0,05 мкм при исходном параметре Иа = 0,4 мкм, в то время как без изолирования На = = 0,15 мкм. Выглаживание особенно эффективно для деталей из материалов с повышенной чувствительностью к конструкторским и технологическим концентрациям напряжений (например, из титана и его сплавов). Однако из-за повышенной когезионной активности титановых сплавов при взаимодействии с алмазным инструментом необходимо создавать условия контактирования, предотвращающие когезиоииое схватывание. Применение различных смазочных материалов недостаточно эффективно, так как они выдавливаются из зоны контакта, поэтому целесообразно использовать прослойку из твердых материалов и пленок. Эта задача решается созданием на поверхности титановых сплавов газонасыщенного слоя, представляющего собой продукт одновременного растворения в кристаллической решетке металлов нескольких элементов воздушной среды: кислорода, азота, водорода и паров воды. Имеются данные о повышении эффективности выглаживания сталей при их замораживании до температуры —70 °С. Сила выглаживания при этом, например деталей из стали 12Х8Н9Т, может быть увеличена до 400 Н, но переиаклеп в поверхностном слое не происходит. Повышения эффективности алмазного выглаживания можно достигнуть сочетанием его с различными методами химико-термической обработки, например со старением. Изменение качества поверхности при алмазном выглаживании делает азотирование более стабильным и надежным. Разработай метод образования регулярного микрорельефа последовательным применением вибрационного выглаживания и электрохимической обработки, позволяющий получить практически неограниченную глубину микрорельефа. Он состоит в том, что на рабочую поверхность наносят напылением или окунанием электроизоляционное покрытие, обладающее хорошим сцеплением с металлом, н не разрушающееся под действием электролитов. Затем деталь с нанесенной пленкой подвергают вибрационному выглаживанию с режимом, обеспечивающим формирование необходимой системы масляных канавок. В качестве рабочего элемента, выдавливающего канавку на электроизоляционной пленке, применяли стальной наконечник со сферической рабочей частью радиусом 0,5 мм. Давление при этом подбирали таким образом, чтобы индентор надежно продавливал лишь электроизоляционную пленку, оголяя металл. После нанесения системы канавок про
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 313 314 315 316 317 318 319... 326 327 328
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
