Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 305 306 307 308 309 310 311... 326 327 328
|
|
|
|
Рис. 206. Сопротивление коррозионной усталости стали 20Х на воздухе (сплошная линия) и в воде (пунктир): I — шлифованные образцы; 1 — образцы, обработанные снлопым резанием; 3 — образцы, обкатанные после шлифопання; 4 — образцы, обкатанные после силового резания; N — чис. ло циклов тивны некоторые ударные методы (вибрационно-ударная, ультразвуковая, центробежная шариковая обработка), после применения которых получается поверхностный слой, аналогичный указанному. Для повышения коррозионной стойкости обработку деталей необходимо проводить на "мягких" режимах, не допуская превышения оптимальной степени деформирования (рис. 204). Положительный эффект от сглаживания и образования микрорельефа поверхности с пологими впадинами большого радиуса сказывается сильнее, чем отрицательный от деформирования. Увеличение силы обкатывания и виброобкатывания, даже в том случае, если шероховатость поверхности несколько уменьшается, приводит к резкому снижению коррозионной стойкости. О влиянии алмазного выглаживания стали У10А на коррозионную стойкость можно судить по поляризационным характеристикам (рис. 205). В водопроводной воде наиболее электрохимически активна шлифованная поверхность (рис. 205, а), ее стационарный потенциал смещен на —(100—200) мВ относительно потенциала выглаженной поверхности. Оптимальным (для обеспечения повышенной коррозионной устойчивости) является режим алмазного выглаживания с силой 150 Н. Пологий характер анодной кривой свидетельствует о наличии анодной поляризации стали, обусловленной равномерным отложением плотного слоя продуктов коррозии (начиная с потенциала порядка 200 мВ по нормальному водородному электроду). Сопротивление коррозионной усталости деталей, обработанных методом ППД, во много раз больше, чем коррозионная стойкость, так как при коррозионной усталости решающим фактором являются остаточные сжимающие напряжения. Поэтому упрочнение деталей любым методом ППД резко увеличивает сопротивление коррозионной усталости. Кроме того, оно увеличивается также вследствие "закатывания", т. е. устранения мелких концентраторов при ППД. Характерные кривые усталости для обкатанных образцов показаны на рис. 206. 3200 3000 2800 2600 2МО ~ 2200 2000 1800 ГбОО 1400 77ЛП ч ч 'ч
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 305 306 307 308 309 310 311... 326 327 328
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
