Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 291 292 293 294 295 296 297... 326 327 328
|
|
|
|
62. Эффективность различных методов упрочнения ПНД Метод упрочнения Толщина наклепанного слоя, мм Остаточные напряжения, МПа Обкатыва 0,3—0,8 400—750 ние шаром (ОШ) Алмазное 0,1—0,3 500—850 выглаживание (АВ) Ультразвуковая обработка (УЗО) Обработка щетками (ОЩ) 0.1—0.25 300—600 0,04—0,08 600—1100 63. Сопротивление усталости полированных и выглаженных образцов из различных материалов а. _ 0-1 с О Материал t С о • МПа 1 О Х18Н9Т 240 410 1,7 Х12Н2ВМФА 550 620 1,3 Х12Н2МФБ 595 780 1,3 НХ77ТЮР 385 480 1,2 38ХМЮА 460 580 1,2 38ХМЮА 650 690 1:07 АК46 130 200 1,55 Х12Н2ВМФА Ч 290 560 1,9 4хром ВТЗ-1 -f хром 180 470 2,6 лопасти вертолетов, силовые детали крыльев и фюзеляжа и т. д.). Некоторые характерные детали рассмотрены в разд. 1.4. Сопротивление усталости этих деталей повышается до двух раз и более. Значения сжимающих остаточных напряжений при упрочнении легированных сталей (ШХ15; ХН77ТЮР; 14ХНЗМА; 55СМА) со структурой мартенсита отпуска {НЯС 56—62) различными статическими и ударными методами ППД приведены в табл. 62, Обработка шаром и ультразвуковое упрочнение уменьшают параметр шероховатости поверхностей с Яа = 0,35 ... 1,2 мкм до Яа = 0,2 ... 0,32 мкм, а обработка механическими щетками уменьшает параметр шероховатости в 1,3—2 раза. Уменьшение шероховатости поверхности сопровождается увеличением радиусов закругления вершин и впадин неровностей, что значительно увеличивает опорную длину профиля и благоприятно влияет также на контактную жесткость и другие эксплуатационные характеристики деталей. Пластическое деформирование в зависимости от полноты протекания процессов, влияющих на упрочнение, создает различное структурное состояние материала в поверхностном слое, которое определяет его релаксационную стойкость. Наибольшая релаксационная стойкость упрочненного слоя образуется при обработке с режимами, создающими мелкоблочную структуру. При этом, например, у стали ХН77ТЮР упрочнение сохраняется до 500 °С и снижается на 8—18 % при 600 °С. Алмазное выглаживание (а_1упр) по сравнению с полированием (0-1) повышает сопротивление усталости (базовое число циклов 107) для различных материалов (табл. 63).
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 291 292 293 294 295 296 297... 326 327 328
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
