Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 277 278 279 280 281 282 283... 326 327 328
|
|
|
|
цилиндрических роликов и цилиндрических кулачковых оправок, длина которых превышает длину роликов не менее чем в 3—4 раза. В импульсном инструменте наиболее распространенной для обработки сквозных отверстий конструкции имеется один сепаратор с роликами и несколько сменных кулачков оправок, заменой которых обеспечивается настройка инструмента на различные рабочие размеры. При обработке глухих отверстий используется такой же инструмент, но торцовые гнезда сепаратора под ролики делают открытыми, что дает возможность подойти к глухому торцу отверстия на 0,5 мм. К ударным раскатникам специальных типов относятся многоступенчатые головки для обработки соосных отверстий, раскат-ники для обработки конических, сферических и плоских торцовых поверхностей. Для обеспечения нормальной работы ударных раскатников их необходимо устанавливать строго соосно с обрабатываемым отверстием, что достигается применением самоустанавливающихся (плавающих) устройств для крепления раскатника или обрабатываемой детали. Инструмент необходимо обильно смазывать во время работы, это обычно обеспечивается путем принудительной подачи СОЖ к деформирующим роликам во время их работы. Обработку проводят как на универсальных металлорежущих станках (вертикально-сверлильных, радиально-сверлильных, токарных, фрезерных), так и на специальных установках. Обработку ударными раскатниками широко применяют в отечественной автомобильной и тракторной промышленности, а также за рубежом — в США, Англии, ФРГ и др. Этим методом обрабатывают детали из стали, чугуна, алюминия, бронзы, керамики, в частности, окончательно раскатывают отверстия под палец в поршнях и под подшипники в деталях электродвигателей, керамические подшипниковые вкладыши, конусные и плоские запирающие поверхности насосов, гидравлические цилиндры и т. п. 12.3. УДАРНАЯ ЧЕКАНКА В качестве инструмента для ударной чеканки применяют сферические, эллипсные или специальной формы бойки, ролики, а также шары из высокопрочной инструментальной стали или сверхтвердого материала. Частота ударов обычно лежит в пределах 10—50 Гц. Принцип чеканки напоминает принцип ультразвукового упрочнения, однако при чеканке частота колебаний инструмента на два порядка меньше, а его перемещение и энергия отдельных ударов — больше, чем при ультразвуковом упрочнении. Характер формирования упрочненной поверхности (в виде примыкающих друг к другу лунок) после ударной чеканки тот же, что и после центробежного упрочнения.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 277 278 279 280 281 282 283... 326 327 328
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
