Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 275 276 277 278 279 280 281... 326 327 328
|
|
|
|
Для увеличения производительности процесса необходимо повышать частоту вращения инструмента. При высоких частотах вращения инструмента длительность нахождения деформирующих роликов на выступах кулачковой оправки сокращается, что увеличивает долговечность инструмента. Рекомендуемая скорость 150—200 м/мин и выше. Для ударного раскатывания наиболее благоприятна предварительная обработка, после которой сохраняется винтовой характер микронеровностей (растачивание, развертывание, сверление), хуже — шлифование и хонингование. При раскатывании шлифованных и хонингованных поверхностей возникают повышенные силы. Обычно оптимальный параметр шероховатости поверхности под раскатывание Ra — 0,32 ... 0,63 мкм, реже — Ra = 1,25 мкм. При этом параметр шероховатости снижается примерно в 5— 10 раз. Интенсивность удара ролика прямо пропорциональна подъему кулачка (лыски). Однако с увеличением подъема увеличивается ширина лыски, а значит, может разместиться меньшее число роликов, что приводит к уменьшению частоты импульсов. Оптимальной можно считать величину лыски, обеспечивающую высоту подъема ролика, равную половине натяга. Длину дуги выступа кулачковой оправки для уменьшения крутящих моментов и осевых сил, возникающих при обработке, следует выбирать наименьшей. Но при слишком малой длине дуги нормальная работа инструмента нарушается: удары роликов по обрабатываемой поверхности происходят неодновременно, возникают вибрации, вызывающие нагрев инструмента и резкое ухудшение качества обработки. Во избежание указанных явлений необходимо, чтобы минимальная длина дуги выступа оправки была больше суммы длины контакта ролика с кулачковой оправкой и возможных отклонений расположения как роликов в сепараторе, так и выступов на оправке. Суммарное отклонение обычно не превышает 1 мм, поэтому для одновременной работы всех роликов достаточна длина дуги выступа 1,5—2 мм. Рекомендуется использовать деформирующие элементы импульсного инструмента от стандартных подшипников (игольчатых роликоподшипников). Передние торцы роликов либо закругляют, либо шлифуют под углом 5° к оси роликов на длине 1,5— 2 мм, т. е. выполняют с наибольшим заборным конусом. Это необходимо для предотвращения срезания материала при вводе инструмента в обрабатываемое отверстие. Допуск конусности, эллипс-ности и кривизны роликов 0,003 мм. Для уменьшения сил обработки необходимо уменьшать по возможности диаметр роликов, однако при использовании стандартных роликов такой принцип выбора осложняется необходимостью обеспечения их достаточной длины: известно, что точ
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 275 276 277 278 279 280 281... 326 327 328
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
