Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: Справочник






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: Справочник

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 272 273 274 275 276 277 278... 326 327 328
 

в упрочнителе расположены по спирали с шагом 10 мм. Скорость упрочнителя 18—30 м/с, ее изменяют путем смены шкивов 4 и 10. Скорость движения устройства 600 мм/мин. На корпусах 8 и 11 имеются базовые площадки Б, на которых ФФ крепят сменные кронштейны. Они служат Рис. 184. Микрорельефы: для увеличения устойчивости приспособ а. — тетрагональный; б — ЛеНИЯ, еГО фиКСаЦИИ, а Также уСТаНОВКИ гексагональный дополнительных роликов, определяющих натяг на профильных поверхностях. В последнее время центробежные упрочнители начали применяться для получения регулярных микрорельефов (РМ), так как следы от инструмента в виде лунок примыкают друг к другу, образуя тетрагональный или гексагональный рисунок (рис. 184). 12.2. УДАРНОЕ РАСКАТЫВАНИЕ При обработке отверстий ударными или "импульсными" рас-катниками (рис. 185, а) рабочие ролики, установленные в сепараторе, вращаются между поверхностью обрабатываемого отверстия и поверхностью кулачковой оправки, совершая переносное или планетарное движение. Кулачковая оправка представляет собой цилиндр, на котором равномерно по окружности выполнено несколько равных площадок (лысок) или профильных канавок. Обкатывая выступающие участки кулачковой оправки, ролики совершают быстрые радиальные перемещения, ударяя с большой частотой по обрабатываемой поверхности в момент заклинивания (положение //), при этом натяг максимален. При перемещении ролика на цилиндрическом участке кулачковой оправки (положение ///) происходит обкатывание с натягом U2. При прохождении роликом лыски (положение /) натяг минимален или равен нулю. Натяг изменяется от минимального до максимального в течение примерно 10_3—10~4 с. Число таких импульсов за один оборот раскатника равно произведению числа лысок на число роликов. В процессе обработки поверхность детали испытывает двойное воздействие: вследствие раскатывания и вследствие приложения ударной силы. В связи с мгновенным и кратковременным приложением нагрузки пластическое деформирование не успевает распространиться на значительную глубину. Это позволяет обрабатывать отверстия в деталях малой и неравномерной жесткости. Однако рассмотренная схема обработки имеет ряд недостатков, которые обусловлены непрерывной осевой подачей деформирующих роликов, сопровождаемой проскальзыванием роликов и
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 272 273 274 275 276 277 278... 326 327 328

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Теория термической обработки металлов. Учебник
Новые сварочные источники питания: Сб. науч. тр.
Общетехнический справочник
Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: Справочник
Материаловедение в микроэлектронике
Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Вентиляция рабочих мест в сварочном производстве

rss
Карта