Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 24 25 26 27 28 29 30... 326 327 328
|
|
|
|
Сравнительный анализ методов ППД 27 изводительность, однако обладает большей универсальностью и позволяет обрабатывать маложесткие и неравножесткие детали, так как давление при алмазном выглаживании 100—200 Н, в то время как при накатывании оно составляет 10—100 кН. К сложным поверхностям рассмотренных групп деталей, обрабатываемых накатыванием и алмазным выглаживанием, относятся: наружные и внутренние сферические; профильные типа кулачков; фасонные (диаметр которых по длине изменяется нелинейно); поверхности галтелей и радиусных переходов; поверхности резьб; поверхности шлиц и канавок; поверхности зубьев зубчатых колес. Сложны для обработки прерывистые поверхности, т. е. геометрически правильные поверхности, имеющие углубления в виде отверстий, шпоночных канавок, проточек и др. , а также глубокие отверстия. Для осуществления накатывания и алмазного выглаживания сложных поверхностей по сравнению с обработкой простых поверхностей необходимо дополнительно решить ряд технологических и конструкторских задач, связанных с созданием деформирующего инструмента специального профиля, с необходимостью огибать обрабатываемую поверхность по криволинейной образующей и ориентировать инструмент определенным образом, с необходимостью изменять во время обработки диаметр и некоторые другие размеры устройств для накатывания и алмазного выглаживания и т. д. Детали более сложной конфигурации (пружины, рессоры, шатуны, лопатки) невозможно обрабатывать накатыванием и алмазным выглаживанием. Их целесообразно упрочнять виброударным методом или обработкой дробью. Однако энергетические затраты на обработку этими методами в 2—3 раза выше. Для повышения долговечности деталей, подвергаемых изнашиванию, а также схватыванию металла на их поверхности создают регулярный микрорельеф путем вибрационного накатывания (вибрационного выглаживания). Накатывание, вибрационное выглаживание и алмазное выглаживание выполняют обычно на универсальных металлорежущих станках с помощью несложных устройств, а объемную виброударную обработку и обработку дробью — на специальных вибромашинах и установках. Требования к технологичности конструкций деталей, обрабатываемых ППД на универсальных и специальных станках, примерно такие же, как и требования к деталям, подвергаемым механической обработке. Для обработки дробью (дробеударной), вибрационной ударной обработки и других подобных методов характерно одновременное воздействие на всю наружную или внутреннюю поверхность. Если какую-либо поверхность обра
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 24 25 26 27 28 29 30... 326 327 328
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
