Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 259 260 261 262 263 264 265... 326 327 328
|
|
|
|
Однако упрочнение путем УЗО не нашло достаточно широкого применения вследствие сложности применяемых устройств; необходимости использования ультразвуковых генераторов, которые занимают значительные производственные площади; большого раекода энергии; необходимости создания систем циркуляции охлаждающей воды и т. д. Дополнительный эффект упрочнения, создаваемый благодаря ультразвуковым колебаниям, не всегда окупает больших дополнительных затрат. Применение УЗО по сравнению с ОШ может быть эффективно в следующих случаях: для деталей из термически и химико-термически обработанных сталей У10А, У12, XI2, Х40, ШХ15, сталей аустенитной 12Х18Н9Т и мартенситной Х15Н5Д2Т и др.), так как применение других методов, например ОШ, не позволяет получить значительный упрочняющий эффект; для деталей и инструментов из твердых сплавов вследствие того, что составляющие фазы таких сплавов (главным образом кобальт) пластически деформируются; при этом улучшаются основные характеристики качества поверхностного слоя и значительно увеличивается стойкость резцов; для деталей малой и неравномерной жесткости, так как УЗО характеризуется небольшими статической силой и временем деформирования. Примером эффективного применения УЗО может служить упрочнение предварительно шлифованных рабочих поверхностей эвольвентного зуба зубчатых колес из стали 45 (т = 1,5 мм; г = 30). В результате УЗО с оптимальным режимом (Рст =5 Н, 2А — 20 мкм; 5 = 0,1 мм/об; /.' = 1) Яа уменьшился с 0,4 мкм до 0,1 мкм; микротвердость поверхностного слоя повысилась с НВ 208 до ИВ 357 (т. е. на 71 %) и, соответственно, повысился предел контактной выносливости на 10—20 %. 11.2. ВЫБОР ПАРАМЕТРОВ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОБРАБОТКИ К параметрам режима УЗО относятся: статическая сила Рст, амплитуда А колебаний инструмента, радиус его скругления г, частота колебаний f, эффективная масса инструмента М, продольная подача 5, число рабочих ходов /, скорость обрабатываемой детали V. Основные параметры обработки лежат в следующих пределах: частота ультразвуковых колебаний /:"2-104; амплитуда колебаний 2А = 10 ... 20 мкм; статическая сила Рст = 30 ... 300 Н; время контактирования инструмента с деталью т" " 3-Ю"6 с; отношение тангенциальной силы к нормальной Рт/Рдг = 0,7; скорость колебательного движения инструмента "! = 2п1А £2= 2-1-3 м/с; ускорение с? = (2л/)2 А ^ 24-104 м/с2; кратность деформирования N ^ 400.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 259 260 261 262 263 264 265... 326 327 328
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
