Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 246 247 248 249 250 251 252... 326 327 328
|
|
|
|
расстояние от среза сопла до упрочняемой поверхности, угол и диаметр факела дроби; скорость движения рабочей среды (может быть выражена через давление жидкости или воздуха, через частоту вращения дробеметного аппарата и т. д.); продолжительность процесса (может быть выражена через скорость перемещения детали или сопла). Состав рабочей среды выбирают в соответствии с назначенным методом обработки и так, чтобы исключить шаржирование обрабатываемой поверхности частицами разнородного металла (см. разд. 2.5). Расстояние от среза сопла до обрабатываемой поверхности регулируют в пределах возможности выбранной установки, в зависимости от материала обрабатываемой детали и заданной степени упрочнения. С уменьшением этого расстояния возрастает интенсивность упрочнения, но одновременно уменьшается диаметр факела дроби, а следовательно, и площадь обрабатываемой поверхности. Продолжительность упрочнения рассчитывают по формуле t = ттут kivmRp sin2 а ' где / — расстояние от сопла до обрабатываемой поверхности; á — диаметр дроби; Н — твердость обрабатываемого материала; kt — коэффициент, учитывающий число ударов i, необходимое для заданной степени упрочнения (t ^ 8); v — скорость дроби; /ПдР — масса дроби, выбрасываемой за единицу времени; а — угол между потоком дроби и обрабатываемой поверхностью. Если размер детали не превышает диаметра факела дроби, то время ее обработки определяют по формуле Т = kiktknp-^-t, где kt— коэффициент, учитывающий вращение детали, для не-вращающихся деталей kt = 1; kt — коэффициент, учитывающий равномерность перемещения сопла относительно детали; для привода в виде винтового, кулачкового и тому подобных механизмов k¡ = 1, для кулисного механизма kt " 1,3; kKp — коэффициент, учитывающий неравномерность кривизны сторон детали, упроч няемых при вращении, для пластин = 1; --отношение длины детали к диаметру ядра струи дроби, при LZdñ-k-= 1; "я t — продолжительность воздействия дроби на участок поверхности. Экспериментальную оценку режима упрочнения, например при обработке на ГДУ, проводят следующим образом. Готовят
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 246 247 248 249 250 251 252... 326 327 328
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
