Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 231 232 233 234 235 236 237... 326 327 328
|
|
|
|
отходов рабочей среды и устройства 4 для приготовления и подачи растворителя. Подъемник осуществляет механизированную загрузку рабочей среды под действием колебаний, создаваемых вибрационной машиной. По стальной вертикальной раме с помощью подъемного механизма перемещается конусообразная емкость, заполненная рабочей средой. Конусообразная емкость соединена с контейнером 2 эластичным гофрированным трубопроводом. При выгрузке рабочей среды из контейнера конусообразная емкость находится в нижнем положении, при загрузке — в верхнем. Рабочая среда перемещается из контейнера в конусообразную емкость и обратно под действием вибрации в процессе работы вибрационной машины. Устройство 3, входящее в систему ЗПВ, обеспечивает очистку и фильтрацию отходов рабочей среды перед спуском ее в канализацию и включает в себя бак-отстойник, поддоны для удаления продуктов отстоя и систему трубопроводов. Растворитель приготовляют и подают порциями или непрерывно с помощью устройства 4, состоящего из бака, механизма перемешивания, дозатора, помпы и системы трубопроводов. При вибрационной обработке деталей длиной до 1,5—2,0 м и массой до 20—30 кг более рациональна установка их методом погружения в вибрирующую рабочую среду. Имеется ряд конструкций, реализующих такую схему загрузки и выгрузки деталей. На рис. 155, а приведена одна из них. Здесь детали /, подлежащие вибрационной обработке, на отдельном монтажном столе закрепляют в приспособлении 2, которое манипулятором 3 загружается в вибрирующий контейнер 4, заполненный рабочей средой; быстродействующие захваты прижимают приспособление к торцу контейнера, а манипулятор возвращается в исходное положение. По окончании вибрационной обработки выгрузка производится в обратном порядке. Эта схема исключает загрузку и выгрузку рабочей среды, позволяет совместить вспомогательное время с машинным и обеспечивает комплексную механизацию и автоматизацию цикла вибрационной обработки. При вибрационной обработке массивных деталей сложных форм и небольших размеров (длиной до 500 мм), например, лопаток компрессора, целесообразно применять конвейерную смену деталей в контейнере 5 без выгрузки рабочей среды (рис. 155, б). При такой схеме обрабатываемые детали / с помощью быстродействующих зажимов закрепляют на конвейерной ленте 2, верхняя часть которой без вибрации проходит над вибрационной машиной, а нижняя огибает барабан 4 контейнера 5, расположенного на пневмобаллонах 3. Натяжные ролики 6 обеспечивают колебания нижней части ленты вместе с контейнером. Скорость движения конвейерной ленты выбрана такой, что каждая деталь, закрепленная
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 231 232 233 234 235 236 237... 326 327 328
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
