Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 19 20 21 22 23 24 25... 326 327 328
|
|
|
|
венно на поверхности контакта. Источник теплоты — местный, характеризуемый эффективной тепловой мощностью, т. е. количеством теплоты, образующимся в единицу времени, и распределением теплоты по объему. Теплота образуется в основном вследствие пластического деформирования, поэтому источник теплоты соответствует форме очага деформирования (рис. 13), а сам процесс характеризуется мгновенным локальным нагревом и быстрым отводом теплоты внутрь заготовки. Время контактирования поверхности заготовки с источником теплоты зависит от скорости перемещения источника и его размеров в направлении перемещения. Наибольшее время контакта с источником теплоты имеют точки, лежащие на оси X (в случае перемещения источника по оси X). Для точек теплоты, расположенных в глубине (г 0), время контакта с источником меньше. Наконец, для точки, находящейся на оси Z на границе источника, контакт будет мгновенным. Если обозначить через I размер источника в направлении оси его перемещения, то время нагрева любой точки, расположенной на этой оси, £ = Ну. Так как на размеры очага деформирования влияют многие параметры обработки, то время нагрева зависит не только от скорости, но и от давления и размеров инструмента. Если известна температура 6, полученная в результате действия источника, то скорость нагрева v0 = 6//. При интенсивных режимах обработки локальные участки поверхностных слоев нагреваются до различной температуры: при обкатывании — до 300—400 °С, при выглаживании — до 600—700 °С, при ударных методах —до 800—1000 °С. Такой нагрев может вызывать термопластическое деформирование и другие явления, снижающие эффект упрочнения. Термопластическое деформирование приводит к резкому спаду остаточных сжимающих напряжений на поверхности, а в некоторых случаях — к превращению их в растягивающие. Могут образовываться также вторичные структуры, снижающие эксплуатационные свойства поверхности. Стыки структур являются концентраторами напряжений, что приводит к зарождению усталостных трещин. Необходимо устанавливать такие давления и скорости обработки конкретных материалов, которые не вызывают повышения температуры поверхности более допустимой. Обработка ППД сопровождается сложными структурными н фазовыми превращениями, характерными для формирования поверхностного слоя (см. табл. 1). В первоначальный момент происходит дробление зерен металла на блоки (полиганизация) н образуется мозаичная структура. Далее вследствие усиления развития сдвигов по плоскостям скольжения образуются новые, значительно измельченные зерна. При этом кристаллиты теряют свою глобоидную форму, сплющиваются, вытягиваются в направ
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 19 20 21 22 23 24 25... 326 327 328
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
