Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 204 205 206 207 208 209 210... 326 327 328
|
|
|
|
вого вала, преобразует вращательное движение шпинделя станка в возвратно-поступательное перемещение инструмента. На шпинделе станка установлено цилиндрическое зубчатое колесо /, в зацеплении с которым находится другое колесо 2, соединенное с ходовым валом 3. Ходовой вал имеет подшипниковые опоры 5, установленные через основания 6 на направляющих станка. Вал проходит через редуктор 4, корпус которого закреплен на станке вместо суппорта. От ходового вала вращение передается через коническую пару, две цилиндрические пары и шли девой вал 7 эксцентрику 10. С помощью эксцентрика вращательное движение вала преобразуется в возвратно-поступательное движение инструмента 12. Выходной вал редуктора и вал 7 эксцентрика имеют шлицевое соединение, поэтому вибратор //, установленный на основании 9, может перемещаться в поперечном относительно редуктора направлении. Соединение шлицевого вала редуктора с валом эксцентрика является наиболее нагруженным местом устройства, так как на него действуют вибрации с частотой более 17 Гц и амплитудой 0,3—1,0 мм, поэтому вал эксцентрика установлен на двух подшипниковых опорах 8. Для алмазного вибровыглаживания прерывистых поверхностей деталей, на которых недопустим завал кромок, или деталей, для которых нельзя применять выглаживатели из сверхтвердых синтетических материалов, используют устройства, обеспечивающие отвод инструмента в момент прохождения им опасного участка поверхности (рис. 137, в). Сила обработки создается пружиной 10, установленной в корпусе 9, и передается на алмазный наконечник / через штангу 4. При вибрационном выглаживании штанга 4 вместе с алмазом, втулкой // и корпусом пружины 9 совершает возвратно-поступательное перемещение вдоль оси обрабатываемой детали 2 с помощью электродвигателя, имеющего на оси эксцентриковую втулку. Штанга имеет направляющую 8 типа ласточкина хвоста, на которую устанавливают корпус шарикоподшипника 7. Корпус может перемещаться по направляющей, его можно закреплять на определенном расстоянии от алмазного наконечника. Опорный шарик 5 заделан в корпусе 7 шарикоподшипника и может свободно вращаться, опираясь на шарикоподшипник 6. С обрабатываемой деталью сочленяется приставка 3 с выступом Б высотой Л = = 0,5—1,0 мм, который по форме соответствует углублению А, имеющемуся на поверхности детали, и отстоит от него на некотором расстоянии. На таком же расстоянии от алмазного наконечника устанавливают шариковую опору. Для повышения производительности обработки используют многоинструментные виброголовки с установленными равномерно по окружности или в ряд инструментами. Устройство для обработки длинных штоков (рис. 138, а) имеет десять выглаживате
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 204 205 206 207 208 209 210... 326 327 328
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
