Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 171 172 173 174 175 176 177... 326 327 328
|
|
|
|
ориентирование детали. К поверхности вращающейся детали 1 в промежуток между роликами 2 и 4 подводят алмазный вы-глаживатель 5, которому сообщают прямолинейное движение продольной подачи, или подачу осуществляют путем разворота осей роликов на определенный угол. Недостаток этой схемы — ее сложность. Для закрепления очередной детали необходимо каждый раз подводить и отводить один из роликов. Образующая этого ролика должна быть строго параллельна образующим двух других роликов, чего трудно достичь, так как он перемещается. При отклонении от параллельности образующих роликов возможно продольное проскальзывание детали вдоль осей роликов, что ухудшает качество детали. На подачу, фиксацию и выталкивание детали расходуется вспомогательное время, снижающее производительность обработки. По другому способу (рис. 122, б) выглаживаемую деталь / устанавливают на валки 2, которые передают ей вращение, и обрабатывают выглаживателем 3, при этом детали сообщается поступательное движение подачи от кронштейна 4 или обеспечивается ее самоподача путем разворота осей валков. Этот способ позволяет непрерывно подавать детали в зону обработки и автоматизировать процесс. При бесцентровом выглаживании можно работать со скоростями до 200 м/мин, что резко повышает производительность. При овальности детали более 0,02 мм скорость выше 130 м/мин не рекомендуется, так как появляются дополнительные динамические нагрузки. Выглаживание деталей с овальностью более 0,1 мм бесцентровым способом практически невозможно. В станке 115ФАСС (рис. 123, а) для выглаживания поршневых пальцев использована схема бесцентрового выглаживания, в которой подача детали осуществляется не принудительно, а путем разворота приводных валков. Все механизмы станка смонтированы на наклонной станине так, что при выглаживании создается гравитационный поток, облегчающий прохождение деталей и их самоподачу в зону выглаживания (табл. 42). Двухручьевой станок ЗБ810 для выглаживания роликов характеризуется тем, что его опора выполнена в виде диска с впадинами под ролики, расположенного между валками и кинематически связанного с приводом вращения последних. Такая конструкция обеспечивает непрерывность выглаживания. Станки для алмазного выглаживания цилиндрических деталей типа роликов могут обрабатывать детали только определенной длины. При выглаживании деталей типа длинных штоков применяют бесцентровый станок-автомат СБА2 (рис. 123, б), имеющий механизм непрерывной осевой подачи при выглаживании. Обработка ведется в два ручья. Осевая подача осуществляется с использованием жесткой кинематической связи: специальный
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 171 172 173 174 175 176 177... 326 327 328
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
