Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 168 169 170 171 172 173 174... 326 327 328
|
|
|
|
Для обработки плоских поверхностей применяют комбинированную фрезу (рис. 121, д) с резцом /, вылет которого регулируется винтом 2 и державкой 7 с твердосплавной выглаживающей пластиной 12. Сила выглаживания создается пружиной 8 и регулируется гайками 4, 5. Оправка 7 с выглаживающей пластиной 12 свободно перемещается во втулке 9, которая установлена в стакане 10, закрытом крышкой 6 и зафиксированном в корпусе 3 с помощью штифтов 11. В подпружиненном устройстве (рис. 121, е) для обработки отверстий выглаживающая пластина 4 крепится в державке 3 с помощью планки 5 и винта. Натяг создается пружиной 8 и через плунжер 7 передается державке 6. Сила выглаживания регулируется винтом 9, а диаметр выглаживания инструмента — винтом 2. Три державки с выглаживающими пластинами расположены под углом 120°, от выпадания их удерживает кольцо /. 6.4. ОБОРУДОВАНИЕ Для выглаживания деталей с помощью оснастки, рассмотренной в разд. 6.3, используют универсальные металлорежущие станки. Производительность алмазного выглаживания по сравнению, например, с обкатыванием и раскатыванием значительно ниже, поэтому обработка многих деталей серийного и массового производства может быть эффективна только с применением специальных станков-автоматов. Автоматизация выглаживания гладких цилиндрических деталей с ровными торцами (ролики, поршневые пальцы, штоки и т. д.) не вызывает трудностей. При выглаживании на станках нормальной точности со скоростью более 100 м/мин обычно появляются вибрации. Высокая скорость выглаживания и высокая производительность при обработке цилиндрических деталей типа валиков, поршневых пальцев и т. д. могут быть достигнуты при бесцентровом выглаживании. Жесткость технологической системы при бесцентровом выглаживании намного выше жесткости системы при выглаживании в центрах, что позволяет значительно увеличить скорость обработки. Существуют два метода бесцентрового выглаживания. По одному методу (рис. 122, а) деталь / укладывают между тремя роликами. Подвижный ролик 2 закрепляет деРисI22Схемы бесцентрового Таль, рОЛИК 3 сообщает ей вращение, алмазного выглаживания: л *о — с самоподачей детали, о — а рОЛИК 4 Обеспечивает ПОПеречНОе с принудительной подачей детали
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 168 169 170 171 172 173 174... 326 327 328
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
