Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 166 167 168 169 170 171 172... 326 327 328
|
|
|
|
устанавливают в приспособление 8, которое крепят в резцедержателе станка. В устройство для обработки проволоки (рис. 120, б) входят три наконечника 5, три державки с пружинами 4 и три гайки 3 для регулирования силы выглаживания. Электродвигатель 1 имеет пустотелый вал, через который проходит обрабатываемая проволока 6. С пустотелым валом электродвигателя жестко соединен корпус 2, в котором ориентированы и установлены державки алмазных наконечников. Алмазные наконечники равномерно расположены по окружности и смещены по оси друг от друга иа расстояние, равное подаче, кратной их числу (рис. 120, в). По направлению подачи вначале установлен наконечник с меньшим радиусом, а за иим — наконечники с большими радиусами. Такое расположение инструментов обеспечивает последовательную работу наконечников с увеличивающимися радиусами, каждый из которых обрабатывает определенные зоны, охватывающие всю поверхность проволоки по винтовой линии, что приводит к равномерному упрочнению поверхности и к раздроблению цементитных включений в углеродистой проволоке. Для обработки внутренних цилиндрических поверхностей диаметром 25 мм н более в корпусных деталях используют приспособление (табл. 41—4), которое содержит в качестве силового элемента груз, который, вращаясь, создает силу выглаживания. Помимо выглаживания инструментом из природных и синтетических кристаллов алмаза в массовом производстве применяют выглаживание твердосплавными пластинами радиусом 10—35 мм или специальным инструментом из сплава ВК8 (рис. 121), который обычно устанавливают жестко. Комбинированный твердосплавный инструмент для резания и выглаживания (рис. 121, а) состоит из режущего и выглаживающего элементов. Выглаживающий элемент имеет поверхность 4 с заборным углом ^ и поверхность 5 с обратным углом рг. Углы равны Ф1 = Фг = 4°. Поверхности / и 3 затачиваются с углами аг — а2 = 4°. Калибрующая площадка 2 с размерами Ъ и bt смещена относительно вершины режущей части на расстояние, равное натягу (*. Совмещение резания и выглаживания в одном переходе сокращает время обработки. Такой инструмент можно применять при обработке цилиндрических и торцовых поверхностей вращения напроход. Гладилка, показанная на рис. 121, б, снабжена твердосплавной пластиной 6 (ГОСТ 2209—82), установленной в корпусе 1 и прижатой планкой 5 с помощью винта 4. Пружина 3 и ось 2 обеспечивают быстрый съем пластины. Гладилка устанавливается и работает подобно токарному резцу. Гладилка, изображенная на рис. 121, в, обеспечивает разворот и установку твердосплавной пластины / под заданным
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 166 167 168 169 170 171 172... 326 327 328
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
