Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 150 151 152 153 154 155 156... 326 327 328
|
|
|
|
В результате алмазного выглаживания размер деталей может изменяться на 3—5 мкм, что для большинства деталей укладывается в допуск на размер. При выглаживании более точных деталей следует учитывать изменение размера. Важнейшие характеристики микрогеометрии поверхности — относительная опорная длина профиля р, относительная опорная часть площади 1^ и радиус скругления микронеровностей после алмазного выглаживания — более благоприятные, чем после окончательных методов обработки (табл. 40). Оптимальные режимы выглаживания для достижения максимального упрочнения несколько "жестче", чем для достижения минимального параметра шероховатости. Для мак 40. Характеристики микрогеометрии поверхности деталей после различных методов отделочной обработки Метод обработки На Радиус скруглення микро-неровностей Относительные размеры опорной части, % профиля Р площади '/ мкм Алмазное выглаживание 0,16 0,08 0,04 0,02 1000 1500 2500 3500 30 45 70 87 15 20 40 50 Суперфиниширование 0,08 0,04 350 450 25 35 8 14 Полирование 0,16 0,08 0.04 200 300 400 18 22 30 5 8 15 Тонкое шлифование 0,16 0,04 70 100 4 7 1,5 2,0 симального упрочнения следует на 15—40 % увеличить силу выглаживания или на 10—30 % уменьшить радиус инструмента, можно одновременно несколько "ужесточить" оба эти параметра. При выглаживании с оптимальными режимами обеспечивается степень упрочнения 25—40 % при глубине упрочненного слоя до 0,4 мм и создаются сжимающие остаточные напряжения до 1,2 ГПа. 6.3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОСНАСТКА В зависимости от способа внедрения алмазного инструмента различают жесткое и упругое выглаживание. При жестком выглаживании инструмент закрепляют на станке подобно резцу, и он во время обработки внедряется в поверхность детали на заданную глубину, которая определяется расчетом и обычно составляется 3—7 мкм. Жесткое выглаживание не получило широкого распространения вследствие малых допусков на биения и геометрическую форму детали, а также высоких требований к жесткости системы СПИД. Упругое выглаживание проще и удобнее для применения в производственных условиях.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 150 151 152 153 154 155 156... 326 327 328
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
