Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 147 148 149 150 151 152 153... 326 327 328
|
|
|
|
значение для качества поверхности детали имеет шероховатость инструмента (рис. 105, а). Коэффициенты трения зависят от наиболее существенных факторов — силы выглаживания и твердости обрабатываемой детали. С увеличением силы выглаживания до оптимального значения коэффициент трения увеличивается, а с возрастанием твердости материала обрабатываемой детали — уменьшается (рис. 105, б). Максимальное значение коэффициента трения — не более 0,1, обычно оно составляет 0,05—0,08. Температура в очаге деформирования на глубине не более 0,1 мм не превышает 200—400 °С при скорости выглаживания менее 100 м/мин. При увеличении скорости выглаживания до 400—500 м/мин температура возрастает в 2—2,5 раза. 6.2. ВЫБОР ПАРАМЕТРОВ ВЫГЛАЖИВАНИЯ Параметрами выглаживания, влияющими на шероховатость, являются: сила выглаживания, подача и радиус рабочей части инструмента. При увеличении силы выглаживания до определенного значения шероховатость уменьшается. При оптимальных значениях силы выглаживания исходные неровности полностью сглаживаются и образуется шероховатость, обусловленная самим процессом выглаживания, связанным с подачей. Дальнейшее увеличение силы выглаживания увеличивает пластические искажения, высота неровностей возрастает по сравнению с наименьшей, поверхностные слои могут разрушиться и могут появиться трещины (рис. 106, а). Оптимальное значение силы выглаживания Р определяют по следующим формулам: для закаленных сталей Р — поТр) I Для материалов невысокой и средней твер ваемой поверхности по Виккерсу; D—диаметр обрабатываемой поверхности, мм; R — радиус рабочей части алмаза, мм. Сила выглаживания, большая 200—250 Н для деталей из высокопрочных материалов и большая 100—150 Н для деталей из материалов средней твердости, как правило, нецелесообразна. Основным критерием выбора радиуса сферы инструмента является твердость материала обрабатываемой заготовки: для деталей из мягких сталей и цветных сплавов этот радиус должен составлять 2,5—3,5 мм, для деталей из материалов средней твердости — 1,5—2,5 мм, для деталей из высокопрочных сталей (HRC ^ 60) — 1,0—1,5 мм. При изменении подачи от 0,02 до 0,10 мм/об параметр шероховатости возрастает, при этом остаточная пластическая деформация уменьшается. Наименьший параметр шероховатости до дости где HV — твердость обрабаты
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 147 148 149 150 151 152 153... 326 327 328
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
