Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 143 144 145 146 147 148 149... 326 327 328
|
|
|
|
Рис. 103. Схема одновременного растачивания и раскатывания внутренних поверхностей: I — резцовая головка; 2 — раскатная головка; 3 — импеллер; 4 — направление подачи СОЖ под давлением; б — направление выхода стружки и СОЖ Затем расцепляются кулачковые полумуфты и деталь снимают с роликов. Устройство обеспечивает = 0,63 мкм у деталей из чугуна и й = 0,08 ... 0,32 мкм у деталей из стали и цветных металлов и сплавов. Пример модернизации токарного станка 1Д63 для обработки гидроцилиндров точением и раскатыванием показан на рис. 102, б. Конструкция суппорта станка была изменена и заново были изготовлены: приемный бак /, насосная станция 2 для масла, подаваемого для охлаждения и выноса стружки; направляющий кронштейн 3, устанавливаемый вместо верхнего суппорта; направляющий люнет 6 под борштанги 5. В комплект обрабатывающего инструмента входят три головки 8 (черновая, чистовая, раскатная), борштанги четырех типоразмеров. Для установки различных борштанг в направляющем люнете и кронштейне суппорта предусмотрены переходные вкладыши 4 и 7. Обрабатываемый цилиндр 10 устанавливают в универсальном трехкулачковом патроне // с удлиненными кулачками и люнете 9. В качестве режущего инструмента последовательно применяют: черновую головку с проходным резцом; чистовую головку (развертку) с плавающим блоком, в котором механически закреплены пластины из твердого сплава; роликовый раскатник. Высокая эффективность у последовательной обработки точением и раскатыванием деталей с одного установа на модернизированных расточных или агрегатных станках. Режимы обработки гидроцилиндров из стали 45 и стали 40 приведены в табл. 38. Достигаемый параметр шероховатости: после растачивания Яа = 5 мкм; после развеотывания #с = 1,25 мкм; после раскатывания Яа — 0,08 ... 0,16 мкм. Более эффективно одновременное растачивание и раскатывание отверстий устройством, имеющим резцовую / и раскатную 2 головки с расположенным между ними импеллером 3 для предотвращения попадания стружки под раскатные ролики (рис. 103). Однако специального оборудования для этой обработки в настоящее время нет.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 143 144 145 146 147 148 149... 326 327 328
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
