Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 142 143 144 145 146 147 148... 326 327 328
|
|
|
|
38. Режим обработки отверстий гндроцнлнндров резанием н раскатыванием Мате с v Растачивание Развертывание 2а Раскатывание роликами риал гидроцн-лиидра а. со № а а а і x x а а x x x а а і x x а x x x x и о , . х с о х а ей | "я а і x x а x x x x x x x §8 ~ оэ с о "0 с с ез x " Сталь 45 65 75 90 105 125 150 180 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4.5 0,3 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 250 250 250 250 200 160 125 51 59 71 82 79 75 71 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 200 200 160 160 125 100 80 41 47 45 53 49 47 45 0,02 0,025 0,025 0,03 0,03 0,04 0,04 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 315 315 315 250 250 200 150 500 500 500 320 320 400 240 64 74 89 82 98 94 85 Сталь 40 60 85 ПО 120 150 4.5 4,5 4,5 4,5 4,5 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 250 200 200 160 125 47 53 69 60 59 0,5 0.5 0,5 0,5 0.5 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 200 125 125 100 80 38 33 43 38 38 0,02 0,025 0,03 0,03 0,04 1,6 1.6 1,6 1,6 1,6 315 315 250 200 160 500 500 320 400 250 59 67 86 75 75 перемены передач. Цикл работы станка — автоматический, производительность 40 дет/ч. Трехсторонний агрегатный станок СТ-1750 обеспечивает одновременное раскатывание пяти отверстий диаметром 130—140 мм под подшипники в картере редуктора. В автомобильной промышленности создан станок ОС-1 для бесцентрового раскатывания деталей типа втулок и цилиндров диаметром 60—120 мм, длиной не более 400 мм, на котором используются сменные многороликовые сепараторные раскатники. Для раскатывания глухих отверстий в деталях типа корпусов, крышек, стаканов создано устройство (рис. 102, а), состоящее из головки 1 деформирующего инструмента, силового механизма 4 и привода 6. В корпусе деформирующего инструмента закреплен сепаратор 11, в пазах которого, наклоненных по отношению к оси детали 7. расположены деформирующие ролики 8. Нажимной конус 10 установлен на оправке 9. На конце конуса укреплена полумуфта 2, на которую воздействует пружина. При обработке детали устанавливают на ролики 8 с некоторым зазором. Приводному валику 5 сообщают вращение, и полумуфты 2 ч 3 сцепляются. Нажимной конус получает вращение и под действием силового механизма перемещает деформирующие ролики, которые контактируют с обрабатываемой поверхностью в радиальном направлении. После обработки нажимной конус с помощью пружины выводится из контакта с роликами.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 142 143 144 145 146 147 148... 326 327 328
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
