Общетехнический справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 140 141 142 143 144 145 146... 414 415 416
|
|
|
|
69. Основные характеристики окисной керамики Характеристика Керамика из окислов алюминия А1203 циркония Zr02 магния MgO Система кристаллов Плотность, г/см3 Твердость по минералогической шкале Температура плавления, °С Средняя удельная теплоемкость кал/(г-°С) Коэффициент теплопроводности (при условии нулевой пористости), кал/(см.с.°С) Коэффициент термического расширения, 1/°С, X 10е Предел прочности, кгс/мм2: при сжатии при растяжении при изгибе Микротвердость Модуль упругости Я-10-кгс/см2 Термическая стойкость Гексагональная 3,99 9 2050 0.260 (20—1000°С) 0,0723 (100°С) 0,0218 (6С0°С) 0,0131 (1400°С) 8.4 (20-1000 °С) 300 (20 "С) 150 (400 °С) 90 (1000 °С) 10 (1500 °С) 5 (1600 °С) 26 (10 °С) 24 (800 °С) 13 (1200 °С) 3 (1400°С) 1,1 (1460 °С) 15,2 (20 °С) 9,5(1000 °С) 7.6(1200 °С) 6,1 (1350 °С) 1.7(1600 °С) 2000—3000 3,82 (20 °С) 3,7 (400 0С) 3,45 (800 °С) 2,75 (1200° С) 1,5(1500 °С) Хорошая Кубическая (стабилизированная) 5.60 7 2700 0,14 (20—1000 °С) 4,66-10-" (600 °С) 5,01-Ю-3 (600 °С) 5,83-10-3 (1400° С) 7,7 (70—1000 °С) 210 (20 °С) 120 (1000 °С) 80 (1200 °С) 13 (1400 °С) 2 (1500 °С) 14,85 (20 °С) 11,25 (885 °С) 9,30 (1030 °С) 8,42 (1200 °С) 1.3(1540 °С) 23,3 (20 °С) 16 (1000 °С) 12.2 (1200 °С) 9,5(1350 °С) 5.4(1600 °С) 700—900 1,72 (20 °С) 1,30 (465°С) 1,16(850 °С) 1,07 (1225 °С) 0,96 (1360 °С) Удовлетворительная Кубическая 3,60 5-6 2800 0,233 ( 20 С°) 0,276 (900 °С) 0,0823 (100 °С) 0,0263 (600 °С) 0,0138 (1400 °С) 13,5 (20-1000 °С) 140 (20 °С) 150 (400°С) 115(1000 °С) 9,85 ( 25° С) 10,7 (400 °С) 11,25 (600 °С) 10 (800 °С) 4,22 (1300 °С) 11,0 (20 °С) 10,0 (1000 °С) 8,7 (1200 °С) 7,5 (1350 °С) 4,0(1600 °С) 2,14 (25 °С) 2,10 (400 °С) 1,93 (800 °С) 1,47 (1000 °С) 0,7 (1200 °С) Удовлетворительная Механическую обработку керамики и ситаллов производят шли* фованием инструментом из синтетических и природных алмазов, а также полированием алмазными порошками и пастами. Таким образом, на изделиях из этих материалов получают параметры шероховатости Яа =0,008-^-0,01 мкм по ГОСТ 2789—73. Ситаллы классифицируют по применению и содержанию основной кристаллической фазы. В металлообработке наиболее широко применяют износостойкие и химически стойкие ситаллы (табл. 70). Детали из керамики и ситаллов соединяют друг с другом и с другими материалами с помощью стеклокристаллического цемента с последующей термической обработкой при 400—600 °С, клеев и замазок иа основе эпоксидной смолы и жидкого стекла, металлизацией и последующей пайкой.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 140 141 142 143 144 145 146... 414 415 416
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
