Новые сварочные источники питания: Сб. науч. тр.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 53 54 55 56 57 58 59... 75 76 77
|
|
|
|
го хода; перехода от режима холостого ходи к режиму короткого замы* кания, характерного для начальной стадии оплавления; дискретного изменения активного сопротивления оплавляемого промежутка; горения дуги (периодического). Схема замещения оплавляемого промежутка, представляющая собой активное сопротивление либо источник ЭДС и полностью управляемый ключ ододнэк), позволяет моделировать указанные выше режимы работы нагрузки. При замыкания ключа исключается активное сопротивление либо источник ЭДС из нагсузки. Джраалагажи оопротивяение либо источник ДО включены в нагрузку. Периодическое включение в нагрузку сварочной мадии активного сопротивления отражает контактные явления в оплавляемом промежутке, периодическое включение ЭДС дуговые явления. Результатами расчета электромагнитных процессов в исследуемом источнике питания с использованием CAS являются полученные зависимость токов и напряжений от времени в любом элементе схемы" максимальные значен)"! (действующие и средние) их производных, коэффициент нескнусоидальности и ЩД. Цель математического моделирования эяектретягннтиих процессов в разрабатываемом источнике питания состоит в определении нагрузки электротехнического оборудования; оптимизации электромагнитных параметров схемы инвертора; оценке показателей качества зяехтроэнер-гии, потребляемой сварочной машиной" Особенность работы рассматриваемого инвертора заряд коммутирующих емкостей в процессе коммутации до напряжения, превышающего выпрямленное, за счет энергии, накоялеякей в индухтивности нагрузки. Повышение напряжения на коммутирующих екжоетях приводит к увеличению рабочего напряжения на к""пута1зоннеи оборудовании, что создает определенные трудности при его выборе. Расчеты показали, что величина рабочего напряжения на кмжударюкио" оборудовании существенно зависит как от параметров зяектричеснов схемы активных сопротивлений, включенных в цепи обратных ДИОДОВ ftg" иидук'швностц нагрузки LH, так и от параметров, характеризующих еяетему управления тиристорами (частоты работы инвертора, интервала времени между включением коммутирующих и основных тиристоров оО. На огвхшаиах многовариантных расчетов, выполненных в широких пределах изменения указанных параметров, построены универсальные зависимости, пр"амв"ч юченные для сценки нагрузни коммутационного оборудования. Кроме того, анализ электромагнитных процессов в инверторе показал, что соединение обратных диодов с емкостью фильтра позволяет почти в 2 раза уменьшить напряжение на коммутирующих тиристорах. Полученные расчетные универсальные зависимости использовались при пусконала-дочных работах. Это позволило сократить время их проведения. Расчеты показали, что на всех стадиях оплавления, моделируемых о помощью рассмотренной выше схемы замещения оплавляемого промежутка, отклонение действующих значений фазных токов в сети равно 17 % при емкости фильтра 30000 мкФ. Кратковременные броска напряжения, связанные с изменением режима работы нагрузки сварочной машины, составляют до 60 В и не приводят к срыву работы инвертора. Коэффициент несинусоидальности сетевого напряжения при указанном значении емкости фильтра выпрямителя 16 %. Опытный образец инверторного источника питания для стыковой контактной сварки оплавлением стальных труб успешно прошел испытания в полевых условиях. Результаты расчета подтверждены экспериментально. Проведенные в настоящей работе исследования показали высокую эффективность использования математического моделирования при пусконаяадочных работах и проектировании мощного инверторного источника питания. Список литера ту р ы Г. Применение уриверсального вычислительного комплекса программ к проектированию источников питания машин контактной сваоки / Б.А.Будняов, Н.В.Коровкин, Л.И.Сахмо, Н.Я.Смирнов // Труды конференции по технологии и оборудованию контактной сварки, г.Ле-нинград,май 1989 г. Ленинград, 1989. С.37-41. 2. Патон Б.Е.. Лебедев В. К, Электрооборудование для контактной сварки. й.: Машиностроение, 1969. 440 с. Получено 25.07.91.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 53 54 55 56 57 58 59... 75 76 77
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
