Новые сварочные источники питания: Сб. науч. тр.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 22 23 24 25 26 27 28... 75 76 77
|
|
|
|
ния постоянного тока с чащтжени^у 4Ü...VÜ з. íto напряжениг достаточно практически для всех способов готовой сварки. Максимальная величина тока нагрузки составляет 400...600 А. В настоящее время промышленность не выпускает транзисторов, предназначенных для работы на таких токах. Поэтому необходимо применять параллельное соединение транзисторов или регуляторов. В первом случае равномерное распределение токов между параллельно включенными транзисторами достигается путем использования транзисторов с одинаковым падением напряжения или неянаяш в эниттеонче цепи резисторов. Во втором необходимо использовать отдельные схемы управления для каждого из регуляторов, что усложняет конструкцию и повышает ее стоимость. Одно из основных требований к силовой части регулятора гарантия ее высокой надежности. Необходимо, чтобы выход из строя одного или нескольких транзисторов не нарушал нормальной работы регулятора. Для этого в базовое и эмиттерны" цепи включаются предохранители. При отказе транзисторов стеча управления обеспечивает перегорание предохранителей. Сг^ревплй транзистор отключается от остальных и регулятор продолжает нормально работать. Оставшиеся транзисторы начинают пропускать большой ток. Необходимо создать такие условия, чтобы увеличение тока не вызвало саметного ухудшения условия работы действующих транзисторов. Рассмотрим как выполняется это условие на примере регулятора с максимальным током 315 А, в котором использузтея параллельное соединение 28 транзисторов типа КТ-047. Коли все транзисторы исправны, то каждый иэ них коммутирует ток по значению, близкому к 10 А. Отказ нескольких транзисторов вызовеповышение ь оставт-ихся тока до II...12 А. При таком сначении тока возрастает коэффициент усиления В, что препятствует увеличению нагрева. Должна отказать пояоаина транзисторов, чтобы коэффициент усиления начал уменьшаться. Таким образом, для обеспечения надежности необходимо в несколько раз "разгрузить" транзисторы по току. Разработан транзисторный импульсный регулятор типа ОИ-122, предназначенный в основном для механизироэа:пгой сварки плавящимся электродом э среде активных и инертных газов. После небольших изменений в схеме управления он может использоваться для ручной дуговой сварки. Применение двух регуляторов или установка в сварочную цепь тиристорного коммутатора низкой частоты позволяет проводить сварку переменным токсм. Техническая характеристика регулятора Номинальный ток при ПВ = 60 %, А ...............:............ 315 Импульсный ток, А ........................................... 550 Напряжение питания, В ........................-..... 35...00 Диапазон регулирования сварочного напряжения, В -- 10...OJ ад, %............................................. ^ lîtîca, кг ...........................................ta Охлаждение .......................................... естественное . Ча каркас, обшивку и радиатор приходится более половины массы регулятора. Если использовать принудительное охлаждение и облегчить конструкцию, то можно заметно снизить его массу. Регулятор обеспечивает изменение в амроких диапазонах наклона внешней характеристики и скорости нарастания тока при жрхкы за"-кании. Это позволяет выбьрать оптимальные характеристики, гарьнтирующке небольшие потери металла, гэластичноеть-' дуги и удобство работы во всех пространственных положениях. Подача в сварочную цепь интгульсов тока частотой 20... 100 Гц происходив с регулируемой амплитудой и длительностью от 0,5 до 5,0 ме. Возможно расширение диапазона изменения час-готы и длительности импульсов. Плата управления достаточно простая содержит три микросхемы. Транзисторные регуляторы удобно использовать для исследования процессов сварки. В наших экспериментах управление регулятором осуществлялось микроЭВМ, которая выполняла также статистическую обработку полученной информации. Потери металла при сварке в углекислом газе макелмальнь на средних токах. В этом случае электродинамические силы отталкивают капли электродного металла и способствуют их выбросам эа пределы ванны. Били исследованы способы управления плавлением и переносом кетаяиа. Самый простой из них заключается в том, что дуга питается импульсами тока постоянных длительности ч амплитуды,во время которых происходит образование капли. В течениз стадии протекания небольшого тока (тока "паузы") происходит короткое замыкание. Ток не создает электромагнитных сил, достаточных для отталкивания капли от ванны. Металл переносится дозированными по массе каплями. Стадию короткого замыкания можно условно разделить на три этапа. На первом начинается движение металла в сторону ванны, которое тормозят электромагнитные силы. Поэтому з начале короткого замыкании ток должен быть минимальным. На втором при достаточно большом отношении между высотой капли и радиусов эгектроца возможен переход йез тока. При меньшей вьсоте необходимо действие электромагнитных си. , которые на ятой стадии, в отличие ст первой, имеют составляющую, направленную от электрода к вате. Последняя стадия разрушения перемтгек занимает очень короткое время, примерно 80...200 икс.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 22 23 24 25 26 27 28... 75 76 77
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
