Новые сварочные источники питания: Сб. науч. тр.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 12 13 14 15 16 17 18... 75 76 77
|
|
|
|
ся через нагрузку и перезаряжается до напряжения Иея. После прекращения тока перезаряда на тиристоре МП появляется обратное напряжение, равное и,.,и У2, выключается. По истечении паузні ±* с момента появления на V*. обратного напряжения блок управления включает тиристор \/1 и начинается новый цикл работы инвертора. Для формирования технологических импульсов при сварке неплавя-цимся и плавящимся электродами в среде защитных газов и регулирования тока короткого замыкания при сварке в углекислом газе предусмотрено подсоединение параллельно рабочему конденсатору С батареи конденсаторов через цепочку из встречно-параллельно включенных тиристора УЗ и диода. Включая по заданному алгоритму тиристор УЗ, блок управления модулирует ток дуги с необходимой технологической частотой. В соответствии с предложенными схемам созданы лабораторные сварочные источники питания на номинальные токи 160 и 31 5 А для связки аргонодуговой и плавящимся электродом в смесях защитных гаэоь, а также источник на ток 160 А для сварки в углекислом газе. Частота инвертирования больше или равна 10 кГц. Частота технологических импульсов составляет от I до 1000 Гц. Источники построены так, что на выходе сварочного выпрямителя напряжение холостого хода отсутствует. Инвертор начинает работать с момента закорачивания электрода на изделие и прекращает при повышении напряжения на дуге более заданного значения. Ток короткого замыкания можно устанавливать заранее. Для аргонодуговой сварки он в несколько раз меньше сварочного тока, а для оварки плавящимся электродом в 3-5 раз больше, чем при горении дуги. Источники испытаны при сварке неповоротных стыков труб. Сварка плавящимся электродом в смеси аргона и углекислого газа с упрар--"емым переносом металла производилась модулированным токок 'в импульсе 160 А, в паузе 80 А) на частоте 250... ...300 Гц. Обеспечен мелкокапельный перенос металла без разбрызгивания при сварке в различных пространственных положениях. Измерения уровня звука на рабочем месте сварщика при аргонодуговой сварке показали, что он на 6...8 дБ ниже значений, допускаемых "Общими требованиями безопасности" по ГОСТ 12.1.003-83. КВД источника 0,74...0,85 (в зависимости от напряжения на дуге). В настоящее время ИЭС им.Е.О. Патона организовал выпуск опытно-промышленной партии разработанных источников. Список литературы I. Р.Х.Вальян, М.А.Сивере. Тиристорнне генераторы и инверторы.'-Л.: Энергоатомиздат. Ленингр. отц-ние, 1982. 223 о. * д „ ?й4760 СССР, Ш Б 23 К 9/10. Источник питания для сварки / 2' в'ю'Логинов, А.АЛадчев, Г. ^Черногорский и др. Заявл. 05.6s.85; Опубл. 23.Ш.87; Бюл. " 3. ч чвякпин Е.А. Цифровые интегральные микросхемы в информационно-3' ^эмеритальной аппаратуре. Л.: Энергоатомиздат, Ленингр. отд ние, 1986. 280 с. Получено 25.07.91. квн 5-7702-0195-9. Новые сварочные источники питания. Киев, 1992. УДК 621.311.6:621.791.03 ГО.Драбовйч|, П.Н.Шевченко (ИЭД, г.Киев), Н.М.Козубенко, А.Н.Литвиненко (СКТБИЭД, г.Киев) СЕТЕВОЙ ИСТОЧНИК ВТОРИЧНОГО ЭЛЕКТРОПИТАНИЯ НА ОСНОВЕ ТРАНЗИСТОРНЫХ И ДИОДНЫХ МАТРИЦ С ВЫХОДНЫМ ТОКОМ ДО 500 А Поедставлен инверторный источник питания, работающий от промышленной трехфазной сети 380 В, в котором применены транзисторные и диодные матрицы. Одной из областей применения устройств преобразовательной техники является технологическое оборудование, в частности установки дуговой электросварки. В современных сетевых источниках электропитания осуществляется выпрямление питающей сети и преобразование полученного напряжения в высокочастотное переменное, затем трансформирование его до требуемого уровня, выпрямление и фильтрация. За последние десятилетия наблюдалась тенденция к расширению частотного диапазона преобразовательных устройств. По мере улучшения частотных характеристик полупроводниковых элементов и развития схемотехникипреобразоватеяей их предел рабочей частоты возрастая: в 1960-ВФгг. он составляя 0,4... 1,0 кГц; * 1970-х гг. 1,0... ...£ц0н7ц;на современной элементной базе 20,0... 100,0 кГц и выше. При рабочей частоте в ультразвуковом диапазоне масса и объем силового трансформатора и других электромагнитных элементов преобразователя не являются определяющими в общем объеме конструкции источника электропитания. Благодаря переходу в ультразвуковой диапазон частот достигается весьма значительное улучшение массо-габаритных показателей электропн тающих устройств. (сТюлПдрабович, П.Н.Шевчеико, ^ Н.М.Козубенко, А.Н.Литвиненко, 1992
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 12 13 14 15 16 17 18... 75 76 77
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
