Теория термической обработки металлов. Учебник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 68 69 70 71 72 73 74... 389 390 391
|
|
|
|
тельной обработке металла, Так как весьма небольшие колебания в содержании примесей, а также различные неучитываемые факторы существенно сказываются на размере зерна, то это в значительной мере снижает ценность диаграмм рекристаллизации как количественных характеристик металла. Эти диаграммы дают скорее полу количественные данные, позволяющие ориентироваться в том, как степень деформации и температура отжига влияют на размер зерна металла или сплава. Разнозернистые структуры^. После рекристаллизационного отжига в разных участках изделия зерно может быть примерно одинаковым по размеру (например, только мелким или только крупным),' но может наблюдаться и нежелательная разнозернистость. Основные ее формы: 1)равномерная разнозернистость — закономерное чередование по всему объему крупных и мелких зерен; 2)зональная разнозернистость — расположение крупных зерен в определенных зонах изделия; 3)строчечная разнозернистость — вытянутость крупных зерен обычно вдоль направления главной деформации; 4)островная разнозернистость — группы очень крупных или очень мелких зерен, незакономерно распределенные по объему изделия. Причины и условия появления разнозернйстости весьма многообразны и могут различаться даже в случае одного типа разнозернйстости в разных сплавах и изделиях. Равномерная разнозернистость может возникнуть на стадии незавершенной вторичной рекристаллизации. Простейший случай зональной разнозернйстости — возникновение ее при критической деформации металла в определенных зонах изделия. При сильной местной деформации степень деформации уменьшается от большой закритической, например у кромки пробитого отверстия, до нуля (вдали от этой кромки). В этом случае всегда какой-то участок изделия оказывается деформированным на критическую степень и здесь при отжиге вырастает крупное зерно. Если технологически невозможно избежать критической деформации, то предупредить разнозернистость можно, отказавшись от рекристаллизационного отжига и применяя только до-рекристаллизационный отжиг. Строчечное расположение дисперсных частиц в деформированном изделии может вызвать строчечную разнозернистость при рекристаллизационном отжиге. Зональная ликвация в слитке приводит к макронеоднородности по химическому составу в деформированном изделии, и в участках разного состава с разной скоростью идут первичная, собирательная и вторичная рекристаллизации, вызывая зональную или островную разнозернистость. 72
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 68 69 70 71 72 73 74... 389 390 391
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
