Теория термической обработки металлов. Учебник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 376 377 378 379 380 381 382... 389 390 391
|
|
|
|
§ 63. ДИФФУЗИОННОЕ НАСЫЩЕНИЕ МЕТАЛЛАМИ Металлы растворяются в железе и других металлах по способу замещения и потому медленнее, чем неметаллы, диффундируют в изделие. Как правило, диффузионное насыщение металлами проводят при более высоких температурах, чем насыщение неметаллами. Типичные примеры — алитирование и хромирование. Алитирование применяют для повышения окалино-стойкости сталей и реже чугунов. Алитируют также литые лопатки газотурбинных двигателей из жаропрочных никелевых сплавов. При нагреве алитированного изделия в окислительной среде на его поверхности образуется тонкая и прочная пленка А1203, предохраняющая изделие от дальнейшего окисления. Глубина алитирования в зависимости от метода и режима составляет 0,02—0,8 мм. Наибольшее распространение получило алитирование стальных изделий в порошках с насыщением из газовой фазы. Порошкообразная смесь состоит из ферроалюминия, хлористого аммония и окиси алюминия. В присутствии ЫН4С1 образуется газообразный хлорид алюминия А1С13, являющийся поставщиком активных атомов алюминия. Окись алюминия предотвращает спекание частиц ферроалюминия. Алитирование проводят при 950—1050° С в течение 3—12 ч. Диффузионное хромирование позволяет повысить коррозионную стойкость, окалиностойкость и износостойкость стальных деталей. Наибольшее применение получило хромирование в порошкообразных смесях феррохрома (или хрома), хлористого аммония и окиси алюминия при 1000—1050° С с выдержкой 6—12 ч. Образующийся газообразный хлорид СгС1г является поставщиком активных атомов хрома. Используют также хромирование в вакууме при 1000—1050° С в течение нескольких часов с насыщением из паровой фазы, которая получается при испарении порошка хрома. Для повышения коррозионной стойкости и окалиностойкости поверхностный слой должен иметь структуру пластичного твердого раствора хрома в а-железе. Если одна из целей хромирования — повышение твердости, то в поверхностном слое должны образоваться карбиды хрома (Сг23С6, Сг7С3). Для этого выбирают сталь, содержащую более 0,4% С. Толщина хромированного слоя обычно не превышает 0,2 мм. § 64. ДИФФУЗИОННОЕ УДАЛЕНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ Удаление вредных примесей при нагреве в вакууме и других средах —важная для ряда изделий разновидность химико-термической обработки. В основе ее лежит диффузионный процесс перемещения атомов из сердцевины к поверхности изделия и 380
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 376 377 378 379 380 381 382... 389 390 391
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
